멀티 캐비티 금형의 특징
멀티캐비티 금형의 특징은 무엇입니까? 단일 캐비티 금형의 경우 사출 압력으로 인해 수축률이 변하므로 캐비티의 캐비티 압력은 최대한 일정해야 합니다. 다중 캐비티 금형의 경우 캐비티 간의 캐비티 압력 차이가 매우 작습니다. 게이트가 여러 개인 단일 캐비티 또는 게이트가 여러 개인 다중 캐비티의 경우 캐비티 압력을 일정하게 유지하려면 동일한 사출 압력으로 사출해야합니다. 이러한 이유로 게이트 위치가 균형을 이루는지 확인하는 것이 필요합니다. 캐비티 내 캐비티 압력을 일정하게 유지하려면 게이트 입구의 압력을 일정하게 유지하는 것이 가장 좋습니다. 게이트의 압력 균형은 러너의 흐름 저항과 관련이 있습니다. 따라서 게이트 압력이 평형에 도달하기 전에 먼저 러너의 균형이 이루어집니다.
용융 온도와 금형 온도는 실제 수축률에 영향을 주기 때문에 정밀 사출 금형 캐비티를 설계할 때 성형 조건 결정을 용이하게 하려면 캐비티 배열에 주의를 기울여야 합니다. 용융된 플라스틱이 금형에 열을 가져오고 금형의 온도 구배 분포가 일반적으로 캐비티를 둘러싸고 있기 때문에 캐비티는 메인 러너를 중심으로 동심원 모양입니다.
따라서 런너 밸런스, 캐비티 배열, 스프루 채널을 중심으로 한 동심 배열 등의 설계 조치는 캐비티 간의 수축 오차를 줄이고 성형 조건의 허용 범위를 확대하며 비용을 절감하는 데 효과적입니다. 필요한. 정밀 사출 금형의 캐비티 배열은 런너의 균형 요구 사항과 메인 런너를 중심으로 하는 배열을 충족하며 메인 런너를 대칭선으로 하는 캐비티 배열을 채택해야 합니다.
금형온도는 성형수축률에 큰 영향을 미치기 때문에 사출성형품의 기계적 성질에도 직접적인 영향을 미치며, 제품 표면 등 각종 성형불량의 원인이 되기도 합니다. 따라서 금형은 지정된 온도 범위 내에서 유지되어야 합니다. 또한, 금형 온도는 시간에 따라 변하지 않아야 합니다. 다중 캐비티 금형의 캐비티 간 온도 차이가 변하지 않아야 합니다. 이러한 이유로 금형 설계 시 금형 가열 또는 냉각을 위한 온도 제어 조치를 취해야 하며, 금형 캐비티 간의 온도 차이를 최소화하려면 온도 제어-냉각 회로 설계에 주의를 기울여야 합니다. 캐비티 및 코어 온도 제어 루프에는 주로 직렬 냉각과 병렬 냉각이라는 두 가지 연결 모드가 있습니다.
열교환 효율의 관점에서 볼 때 냉각수의 흐름은 난류입니다. 그러나 병렬 냉각 회로에서는 분할 회로의 흐름이 직렬 냉각 회로의 흐름보다 작아 층류가 형성될 수 있으며, 각 회로로의 실제 흐름이 반드시 동일하지는 않습니다. 각 회로에 들어가는 냉각수의 온도가 동일하기 때문에 각 캐비티의 온도는 같지만 실제로는 각 회로의 유량이 다르고 각 회로의 냉각 능력도 다르기 때문에 각 캐비티의 온도는 동일할 수 없습니다. 직렬 냉각 회로를 사용할 때의 단점은 냉각수의 흐름 저항이 크고, 전면 캐비티 입구의 냉각수 온도가 마지막 캐비티 입구의 냉각수 온도와 확연히 다르다는 것입니다. 공동. 냉각수 입구와 출구의 온도차는 유량에 따라 달라집니다. 소형 정밀 사출 금형의 경우 일반적으로 금형 비용 절감을 고려하면 직렬 냉각 회로를 사용하는 것이 더 적합합니다.
금형 캐비티와 코어에는 자체 냉각수 회로 시스템이 있습니다. 냉각 회로 설계 시 캐비티와 코어에서 취하는 열의 차이로 인해 회로 구조의 열 저항도 다르며 캐비티 입구와 코어의 수온은 큰 온도차. 동일한 시스템을 사용하면 냉각 회로 설계도 더욱 어려워진다. 또한, 사출성형품의 휨 방지 대책을 강구할 때에는 캐비티와 코어 사이에 일정한 온도차를 유지하는 것도 바람직하다. 따라서 캐비티와 코어의 냉각 회로를 설계할 때 온도를 별도로 조정하고 제어할 수 있습니다.
금형 정밀도 유지.
사출 압력과 형체력 하에서 금형의 정확성을 유지하려면 금형 구조를 설계할 때 캐비티 부품의 연삭, 연삭 및 연마 가능성을 고려해야 합니다. 캐비티 및 코어 가공이 고정밀도 요구 사항에 도달하고 수축률이 예상과 동일하지만 성형 중 중심 오프셋으로 인해 성형 제품의 내부 및 외부 측면 관련 치수를 파악하기가 어렵습니다. 부품에 대한 플라스틱 설계 요구 사항을 충족합니다. 분할면의 이동 및 고정 금형 캐비티의 치수 정확도를 유지하려면 기존 금형에서 일반적으로 사용되는 가이드 포스트 및 가이드 슬리브 센터링을 설정하는 것 외에도 테이퍼 위치 결정 핀 또는 쐐기 블록과 같은 위치 결정 쌍을 설치해야 합니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 위치 지정을 보장합니다.
정밀 사출 금형을 만들기 위한 재료는 높은 기계적 특성과 낮은 열 크리프를 갖춘 고품질 합금 공구강이어야 합니다. 캐비티와 러너를 만들기 위한 금형 재료는 엄격한 열처리 후 경도가 높고 내마모성과 내식성이 우수한 제품을 선택해야 합니다. 열 변형에 대한 저항력이 강한 재료의 경우 기계적 가공과 전기적 가공의 어려움과 경제성도 고려해야 합니다. 시효변화로 인해 금형의 치수정밀도가 변화되는 것을 방지하기 위해서는 금형설계시 금형재료 열처리의 잔류 오스테나이트 조직을 감소시키기 위한 템퍼링처리 또는 저온처리를 명시할 필요가 있다.
