패스너 지식: 스레드 밀링의 일반적인 장점

경제와 기술의 발전으로 스레드 밀링 기술은 점점 더 발전하고 있습니다. 스레드 밀링은 ​​나선형 보간 밀링용 스레드 밀링 커터를 사용하여 스레드를 형성하는 CNC 공작 기계의 3축 연결을 통해 이루어지며, 도구는 수평면에서 원호 운동을 합니다. , 수직면에서 직선으로 피치를 이동합니다. 스레드 밀링에는 많은 장점이 있으며, 공통 장점은 다음 세 가지입니다.

1. 높은 처리 효율성

대량 나사 가공에서는 탭의 절삭 속도 제한이 상대적으로 낮고 나사 가공 후 역방향 후퇴로 인해 가공 효율성을 향상시키는 것이 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 그러나 스레드 밀링 커터(VARGUS의 MiTM 등)를 사용하면 밀링 속도가 빠를 뿐만 아니라 멀티 슬롯 설계로 절삭 날 수가 늘어나 이송 속도를 쉽게 높일 수 있습니다. 처리 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 긴 스레드를 처리할 때 더 긴 블레이드를 선택하여 축 방향 이송 거리(스레드를 줄이는 것과 동일)를 줄여 처리 효율성을 더욱 향상시킬 수도 있습니다.

2. 탁월한 표면 품질 및 치수 정확도(가이드: 패스너 인산염 처리 결함에 대한 5가지 문제 해결 방법)

탭으로 가공할 경우 낮은 절삭 속도와 칩 브레이킹의 영향으로 좋은 표면 조도와 나사 정도를 얻기가 매우 어렵습니다. 그러나 스레드 밀링에는 모든 것이 문제가 되지 않습니다! 높은 절삭 속도와 작은 절삭력으로 인해 절삭 표면이 매우 매끄러워집니다. 가공된 표면을 긁지 않고 절삭유를 통해 미세한 칩을 공작물에서 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 스레드 정확도 요구 사항이 더 높은 공작물의 경우 스레드 밀링 커터는 나선형 보간을 사용하여 정확도를 보장하므로 필요한 고정밀 스레드를 쉽게 얻을 수 있도록 프로그램을 조정하기만 하면 됩니다. 이 기능은 정밀 나사 가공에 절대적인 이점을 가지고 있습니다.

3. 우수한 안정성, 안전성 및 신뢰성

티타늄 합금, 내열합금, 고경도 소재 등 난삭재를 가공할 때 절삭력이 너무 강해 탭이 부품에서 뒤틀리거나 파손되는 경우가 많습니다. 긴 칩 재료를 가공할 때 칩 제거가 원활하지 않으면 칩이 탭 주위를 감싸거나 오리피스를 막아 탭이 부품에서 붕괴되거나 파손되는 경우가 많습니다. 깨진 탭을 꺼내는 것은 시간이 많이 걸리고 힘들며 부품이 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 스레드 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 스레드 밀링 커터는 재료를 점차적으로 절단하기 때문에 생성되는 절단력이 작고 공구가 파손되는 경우가 거의 없습니다. 공구가 파손된 경우에도 밀링 커터의 직경이 나사 구멍보다 훨씬 작기 때문에 부품 손상 없이 파손된 부품을 부품에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

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