패스너 냉간 압조 및 냉매 압착 공정, 높은 제조 정밀도
패스너는 강철, 비철금속, 스테인리스강, 티타늄 합금 또는 기타 엔지니어링 재료로 만들 수 있습니다. 가공방법은 열간가공, 절단가공이 있으나 그 중 90% 이상이 냉간압조 및 냉매가공으로 이루어지며, 이 공정으로 제조된 제품의 정밀도가 고품질, 고품질, 높은 생산효율로 중국의 화스너 업계는 3년 연속 두 자릿수 꾸준한 성장을 유지했다.
비철금속 및 복합재료의 적용비율이 해마다 증가하고 있지만, 고강도 체결부품에 사용되는 철강의 역할을 대체할 수는 없습니다.
다양한 패스너는 일반적으로 냉간압조강으로 만들어집니다. 다양한 분류 측면에서 패스너에 사용되는 강에는 탄소강 외에도 스테인레스 강, 고온 합금강, 알루미늄-마그네슘 합금, 모넬 합금 등이 포함됩니다. 이 중 냉간압조 전선을 제외한 전체 소모품 중 스테인레스강과 비철금속이 차지하는 비중은 약 5~7% 수준이다. 냉간 압조 강선재 및 선재는 일반적으로 저탄소 및 중탄소 고품질 탄소 구조강 및 저합금강입니다. 저탄소 냉간압조강은 주로 냉간압조너트에 사용됩니다. 볼트와 나사의 재질은 주로 중간 탄소강(ML35 및 SWRCH35K)이며 담금질 및 템퍼링 처리 후 8등급 이상에 도달할 수 있습니다.
냉간 압조는 상온에서 금속을 사용하여 소성 성형하는 것입니다. 냉간압조 성능은 냉간압조강의 중요한 특성 중 하나입니다. 그 성능은 주로 우수한 냉간 성형성에 반영됩니다. 가능한 한 저항이 작아야 하며 변형에 대한 변형 가능성이 높아야 합니다. 냉간압조강의 우수한 냉간 성형 성능으로 인해 기계 산업에서는 냉간 인발이 열간 압연 재료 절단 가공을 대체하는 데 사용됩니다. 이 공정의 장점은 많은 인력을 절약하는 동시에 금속 소비를 10~30% 줄여 청정 생산에 부합한다는 것입니다. , 자원 절약 기업의 대규모 생산, 제품 크기 정확도가 높고 표면 마감이 좋으며 생산 효율성이 높습니다. 추진되는 것은 첨단 가공 기술입니다. 따라서 패스너 제조에 냉간압조 기술을 사용하면 효율성이 높고 품질이 우수할 뿐만 아니라 재료를 절약하고 비용도 절감할 수 있습니다.
국내 냉간 압조 강선재 및 선재 개발은 뒤늦게 시작되었음에도 불구하고 급속도로 발전하였으며, 특히 1980년대 중반부터는 고속선재 생산라인과 선재연속압연 생산라인이 투입되어 생산에 들어갔습니다. 차례로, 이는 냉간 압연 강선재입니다. 선재 생산은 장비 보증을 제공합니다. 2005년 말 현재 냉간압조 선재 생산능력은 연간 600만톤(전체 선재 생산량의 약 1012%)에 이르렀다.
Baosteel, Maanshan Iron u0026 Steel, Xing Steel, Xiangtan Iron and Steel 및 Hangzhou Iron u0026 Steel의 제철소는 패스너 업계와 협력 관계를 구축하여 우리나라의 냉간 압조 선재 산업 그룹을 형성했습니다. 제품 다양성에는 저탄소, 극저탄소, 중탄소(담금질 및 템퍼링), 저합금 합금강 및 표면 침탄 경화강이 포함되며, 사양 범위는 5.5~42mm로 고객의 모든 요구를 거의 충족합니다. 패스너 스틸.
