냉간가공 금형 불량 및 예방
냉간 가공 금형의 품질은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 수명은 부품의 생산비와 경제적 이익을 결정하며, 냉간가공 금형에 영향을 미치는 요소는 다양합니다. 따라서 냉간 가공 금형의 파손 형태도 다양합니다. 실제 생산 경험에 따르면 냉간 가공 금형의 몇 가지 기본 고장 모드에 대한 효과적인 예방 조치가 제안되었습니다.
조기파괴 금형의 주요 증상은 다음과 같은 세 가지 유형의 파손이다. ⑴ 파괴파괴: 소성파괴파괴, 피로파괴파괴, 크리프파괴파괴, 저응력 취성파괴 등을 포함한다. (2) 변형 실패: 과도한 탄성 및 소성 변형 실패를 포함합니다. ⑶ 표면 손상 불량 : 마모 불량, 부식 불량, 표면 피로(피팅 또는 박리) 불량 등을 포함한다.
가혹한 작업 조건으로 인해 냉간 가공 금형의 수명은 다른 금형보다 훨씬 짧습니다. 따라서 냉간가공 금형의 수명연장과 원가절감, 경제성 향상을 위해서는 금형불량의 근본원인을 찾아내고 이를 해결하기 위한 효과적인 대책이 필요하다.
1. 골절. 이는 주로 하중이 금형 재료의 강도 한계를 초과하거나 금형에 응력 집중이 발생하기 때문에 냉간 가공 금형에 대한 가장 일반적인 손상 형태입니다. 예를 들어, 펀치가 부러지고, 다이와 고정 링이 갈라지고, 이젝터 로드가 부러지고, 인서트가 피로해지고 갈라졌습니다. (가이드 : 철강등급 표현방법)
2. 변형되었습니다. 냉간성형 시 작용하는 작업금형에 가해지는 하중이 매우 크기 때문에 직접적으로 압력을 받는 작업금형은 일정량의 탄성변형이나 소성변형을 발생시켜 금형을 사용할 수 없게 만들고 폐기하게 됩니다. 예를 들어 오목한 금형 캐비티의 탄성 팽창, 펀치의 전복 및 굽힘, 이젝터 로드의 전복, 쿠션 중심의 붕괴 및 기타 변형이 있습니다.
3. 입다. 블랭크의 윤활, 연화 처리 및 금형의 열처리 강도로 인해 냉간 가공 금형은 다른 금형과 동일하며 캐비티 표면의 초기 마모가 실패하는 경우가 많습니다. 인대 작업 표면 표면의 금속 접착, 함몰, 박리 또는 급격한 크기 변화 등.
금형 부품에 이러한 결함이 발생하면 적격한 패스너 제품을 생산할 수 없으며 이는 필연적으로 회사의 생산 계획에 영향을 미칩니다.
지침
금형의 조기 고장을 방지하고 금형의 수명을 효과적으로 연장하기 위해 주로 다음 측면에서 해당 예방 조치를 취합니다.
하나, 금형재료. 냉간 가공된 금형은 단위 압출력이 크므로 강도가 높고 인성이 좋으며 내마모성이 우수한 고성능 금형 재료를 선택해야 합니다. 볼록형 금형의 작업 조건은 오목형 금형보다 편심력의 영향을 더 받기 쉽기 때문에 볼록형 금형 재료의 내마모성은 오목형 금형 재료보다 높게 선택해야 합니다.
2. 열처리. 금형 열처리에는 단조 후 결정립 미세화를 위한 냉간 가공 다이 블랭크의 적시 템퍼링, 응력 제거를 위한 거친 가공 후 템퍼링, 전기 스파크 및 와이어 절단 후 응력 완화 저온 템퍼링이 포함됩니다. 경험에 따르면 직경이 80mm 이하인 금형은 단조 없이 막대 재료로 직접 가공해야 합니다. 부적절한 단조로 인해 과소결, 거친 결정, 편석 등과 같은 결함이 발생할 수 있기 때문입니다.
금형을 담금질하고 템퍼링할 때 가열 속도, 유지 시간, 담금질 온도, 냉각 속도, 템퍼링 횟수, 표면 경도 등에 주의해야 합니다. 금형 담금질 및 가열 중 온도가 지나치게 높으면 금형 과열 및 과열이 쉽게 발생하고 충격 인성이 감소하며 조기 파손이 발생할 수 있습니다. 담금질 온도가 너무 낮으면 금형의 경도, 내마모성 및 내피로성이 감소하고 금형의 소성 변형 및 마모 불량이 발생하기 쉽습니다. 담금질 및 가열 시 표면 산화 및 탈탄을 방지하기 위한 보호 조치를 취하는 것이 필요합니다. 탈탄은 부드러운 부분과 부드러운 부분을 담금질하고 금형의 내마모성과 피로 강도를 감소시키며 수명에 영향을 미칩니다.
담금질 냉각 속도가 너무 빠르고 수영 온도가 너무 낮으면 금형에 담금질 균열이 생기기 쉽습니다. 템퍼링 온도가 너무 낮고 충분하지 않으면 담금질 과정에서 잔류 응력이 제거되지 않고 금형의 인성이 감소하며 조기 파괴가 쉽게 발생합니다.
3. 금형 설계 냉간 가공 금형의 구조는 충분한 강도, 강성, 신뢰성 및 우수한 안내를 가져야하지만 금형의 불합리한 구조는 금형의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 작업 부분은 날카로운 모서리 전환으로 인한 응력 집중을 피하기 위해 충분히 큰 필렛 반경으로 설계되어야 합니다. 인대의 폭은 마찰을 최소화하기 위해 금속 흐름 조건에 따라 합리적으로 설계되어야 하며 일반적으로 1.5-3.5 사이입니다.
넷째, 금형 가공. 다이 커팅 과정에서는 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 표면 거칠기를 개선하고, 연삭에 의해 형성된 미세 균열 흔적을 개선하고, 전이 부분이 매끄러워야 하며, 칼 자국과 작은 결함을 유기적으로 처리할 수 없어 사용 중 응력 집중을 방지하고 균열을 유발합니다. .
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