정밀 스탬핑 및 벤딩 가공 '하드웨어'에서 스프링백 양에 영향을 미치는 요소
정밀 스탬핑 및 벤딩 가공의 스프링백에 영향을 미치는 요인으로는 부품의 재질, 판의 두께, 펀칭력, 다이의 크기 및 모양 등이 있습니다. (1) 펀치의 곡률 반경. 스프링백 양은 곡률 반경이 증가함에 따라 증가하고 곡률 반경이 감소함에 따라 감소합니다. 재질에 따라 약간의 차이는 있지만 일반적으로 아래 판재의 두께를 선택하는 것이 적절합니다. 동시에, 굽은 시트의 작은 곡률 반경도 고려해야 합니다. (2) 다이 숄더의 필렛 반경이 너무 작습니다. 다이 숄더의 둥근 모서리 반경이 너무 크면 부품이 바깥쪽으로 열리고, 너무 작으면 부품이 안쪽으로 기울어집니다. 일반적으로 판 두께의 2~4배를 선택합니다. (3) 굽힘 깊이. 굽힘깊이는 작고 내부와 외부의 개구부는 크며, 깊이가 클수록 외부로의 개구부는 감소한다. 일반적으로 굽힘 깊이는 판 두께의 4배 이상이어야 합니다. (4) 볼록한 터치와 오목한 터치 사이의 간격. 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격이 판의 두께보다 크면 시트 재료가 볼록한 금형에 잘 맞지 않습니다. 펀치의 둥근 반경이 클수록 스프링백 양이 커집니다. 반대로 간격이 너무 작으면 스프링백이 거의 없어지지만 안쪽으로 기울어지게 됩니다. 일반적으로 간격은 판의 두께보다 0만큼 작습니다. O2-O. 05mm가 적당합니다. 위에서 언급한 영향들이 존재하기 때문에 이러한 요인들과 반등의 성격을 종합적으로 살펴보면 반등이 발생하는 원인을 쉽게 찾아내고 그 이유를 멈추는 것이 가능하다. 정밀 스탬핑 가공에서 스프링백이 발생하는 근본적인 이유는 재료를 구부린 후 굽힘 부분에 고르지 않은 응력이 가해지기 때문입니다. 불균일한 응력의 이 부분이 균일한 응력으로 바뀌면 전체 단면이 압축응력으로 가득 차 있거나 인장응력이 전부 있어도 스프링백량을 줄일 수 있습니다. 그러나 일부 부품에는 압입에 적합하지 않은 등 변형에 대한 특별한 요구 사항이 있어 설계 및 공정에 적절한 솔루션이 필요합니다. 이러한 종류의 부품에는 작은 스프링백을 가질 수 있는 볼록 및 오목 금형의 모양을 채택하는 것이 좋습니다.
