정밀 스탬핑 금형의 구조 및 시스템에 영향을 미치는 요인
1. 캐비티 레이아웃. 플라스틱 부품의 기하학적 구조 특성, 치수 정확도 요구 사항, 배치 크기, 정밀 스탬핑 금형 제조의 어려움 및 비용에 따라 캐비티 수와 배열을 결정합니다. 2. 분할 표면을 결정합니다. 분할 표면의 위치는 금형 가공, 배기, 탈형 및 성형 작업과 펀칭 부품의 표면 품질에 도움이 되어야 합니다. 3. 주입 시스템(메인 러너, 서브 러너 및 게이트의 모양, 위치 및 크기)과 배기 시스템(배기 방법, 배기 슬롯 위치, 크기)을 결정합니다. 4. 이젝션 방법(이젝터, 파이프, 푸시 플레이트, 복합 이젝션)을 선택하고 언더컷 처리 방법 및 코어 풀링 방법을 결정합니다. 5. 냉각 및 가열 방식, 가열 및 냉각 홈의 형상 및 위치, 발열체의 설치 위치를 결정합니다. 6. 정밀 스탬핑 다이 재료, 강도 계산 또는 경험적 데이터에 따라 정밀 스탬핑 다이 부품의 두께 및 외부 치수, 외부 구조 및 모든 연결, 위치 지정 및 가이드 위치를 결정합니다. 7. 주요 성형 부품과 구조 부품의 구조를 결정합니다. 8. 금형의 각 부품의 강도를 고려하여 성형 부품의 작업 크기를 계산합니다. 위의 8단계가 해결되고 정밀 스탬핑 다이의 구조가 자연스럽게 해결됩니다. 그런 다음 정식 도면을 준비하기 위해 금형 구조의 스케치를 그리기 시작합니다. Precision 연락처 정보: Precision은 새해 복 많이 받으시고 좋은 일만 가득하시길 기원합니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 아래 QR코드를 스캔하시고 공식 계정을 팔로우 하시면 됩니다. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념
리드 프레임의 품질이 전자 장치의 정밀도와 성능에 큰 영향을 미친다는 사실을 알고 계셨습니까? 신뢰할 수 있는 리드 프레임 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
소개:
리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.
올바른 리드 프레임 제조업체를 선택하는 것은 전자 장치의 성공과 품질에 매우 중요합니다.
리드 프레임 스탬핑은 특히 기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 전자 부품 제조에서 중요한 프로세스입니다.
정밀 스탬핑에 있어서 리드 프레임은 많은 전자 및 기계 장치의 필수 구성 요소입니다.
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기업이 더 작고, 더 가볍고, 더 효율적인 전자 장치를 생산하기 위해 노력함에 따라 전자 산업에서 고품질 리드 프레임 스탬핑에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.
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2024년 현재 리드 프레임 스탬핑 서비스는 전자 부품의 제조 및 조립에서 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다.
미래 동향
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스탬핑 기술
기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 리드 프레임 스탬핑의 세계도 예외는 아닙니다.
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