금형 및 스탬핑의 안정성에 영향을 미치는 요인

금형의 안정성을 향상시키는 방법, 금형 제조 기업이 실제 문제입니다. 고품질 정밀 스탬핑 공장으로서 문제가 있을 때 문제점을 파악하고 원인을 찾아 어려움을 극복하고 지속 가능한 발전을 달성해야 합니다. 금형 설계 및 제조, 설계 경험과 기술이 핵심적인 역할을 합니다. 합리적인 디자인인지 아닌지, 테스트를 통해 확실히 확인하세요. 금형은 여러 번 테스트하고 반복적으로 수정해야 하지만 최종적으로 완료할 수 있습니다. 생산 관행, 사용 후 생산 라인에 투입된 일부 금형은 종종 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있으며 생산 요구 사항 또는 기술 요구 사항, 비정상적인 종료로 인한 제품 생산 라인 등을 충족할 수 있습니다. , 불안정한 요소가 많이 발생합니다. 안정성은 공정안정성과 안정성으로 구분됩니다. 공정 안정성은 공정의 안정성으로 적격 제품의 생산을 만족시키는 것을 의미합니다. 생산안정성은 생산능력의 생산과정의 안정성을 말한다. 현재 중소기업 시장에 나와 있는 대부분의 금형 제조 기업과 기업의 상당 부분이 여전히 전통적인 시골집 단계의 생산 관리에 머물고 있기 때문에 종종 금형의 안정성과 금형 개발 주기를 무시합니다. 길고 높은 제조 비용 문제는 기업의 발전을 심각하게 제한합니다. 먼저 금형과 스탬핑의 안정성에 각각 영향을 미치는 주요 요소를 살펴보겠습니다. 금형 재료의 사용; 금형 구조 요구 사항의 강도 스탬핑 재료 성능의 안정성; 재료 두께 변동 특성; 재료의 변경; 인장 보강 크기의 저항; 블랭크 홀더 힘의 변화; 윤활유 선택 등 금형 재료를 합리적으로 선택하는 방법은 금형 설계에서 매우 중요한 작업 중 하나가 됩니다. 모두에게 알려진 바와 같이, 스탬핑 다이에는 다양한 종류의 금속 재료가 사용됩니다. 금형 내 다양한 ​​부품의 역할이 다르기 때문에 재료 선택 요구 사항과 원리도 다릅니다. 따라서 금형 재료를 선택할 때 필요한 재료는 고강도, 높은 내마모성 및 적절한 인성을 가져야 하며 생산 요구 사항에 따라 가공되는 재료 제품의 특성을 충분히 고려하여 안정성 요구 사항을 충족해야 합니다. 다이 성형. 금형의 안정성 문제를 해결하려면 다음 측면을 엄격하게 제어해야 합니다. 1. 프로세스의 단계에서는 제품 분석을 통해 제품의 제조 결함이 발생할 수 있음을 예측하여 제조 프로세스 계획의 안정성을 확보합니다. 2. 생산 공정의 표준화, 생산 기술의 표준화를 구현합니다. 3. 데이터베이스를 구축하고 최적화 요약을 지속적으로 작성합니다. 4. CAE 분석 소프트웨어 시스템의 도움으로 최적화 솔루션을 얻을 수 있습니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD. 정밀 스탬핑 공장 중 하나로서 수십 년간의 개발을 통해 ISO9001 및 ISO140001 인증을 통과했을 뿐만 아니라 TS16949 인증도 받았습니다. 금형 설계 및 생산에 있어서 기존 금형의 단점을 신속하고 효과적으로 해결하고 신제품의 어려움을 적극적으로 극복하며 고객의 높은 평가와 인정을 받을 수 있습니다. 이렇게 좋은 정밀 스탬핑 공장, 무엇을 기다리고 계십니까? 하드웨어가 필요합니다. 빠르게 진행하세요.