두꺼운 평와셔, 버의 원인 + 제품의 스탬핑 표면이 옥처럼 매끄러움
두꺼운 평와셔 제조를 담당하는 하드웨어에서는 평와셔를 가공하고 생산할 때 품질과 효율성에 영향을 미치는 일부 버가 종종 발생한다고 밝혔습니다. 동시에 고객이 사용하기에도 부족합니다. Xiaoshuo는 몇 가지 사항을 정리하고 함께 이해하게 되었으며 평와셔 생산에 있어 더욱 정교해졌습니다. 1) 금형 조립 오류. 펀치가 고정 플레이트에 수직이 아니거나 마모로 인해 느슨해지거나 위치 결정 핀이 느슨해지면 암수 금형의 올바른 고정 위치를 보장할 수 없습니다. 2) 가이드 정확도가 좋지 않습니다. 금형 가이드의 과도한 끼워맞춤으로 인해 상부 금형과 하부 금형의 축이 겹치지 않게 되어 스탬핑 간격의 균일성에 영향을 줍니다. 3) 설치 오류입니다. 비유도금형을 장착할 경우 상하금형의 위치가 정확하지 않아 간격이 고르지 못한 현상이 발생합니다. 금형의 템플릿 또는 바닥 판 표면이 깨끗하지 않거나 상단 금형 나사가 잘못 조여져 작업 부품이 기울어집니다. 4) 작업 시 금형이 변형됩니다. 예를 들어, 펀칭 매트리스 보드의 누출 구멍이 너무 크고, 금형 아래의 템플릿이 너무 얇으며, 다이의 강성이 충분하지 않습니다. 간격은 스탬핑 중 금형 변형의 영향을 받습니다. 5) 펀치 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나, 슬라이더 바닥면과 작업 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나, 슬라이더의 슬라이딩 방향이 작업 표면과 수직이 아닙니다. 6) 펀칭 시 평와셔의 큰 저항이 펀치 공칭 압력의 80%를 초과하면 오픈 펀치용 'C'형 베드가 변형되기 쉽기 때문에 상하 다이 축선이 일치하지 않습니다. 하드웨어, 15년 동안 두꺼운 평와셔에 주력, 5,000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 일일 생산 능력 300만 펀치, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16 품질 검사 모든 수준에서 엄격한 검사를 실시합니다. 금속 스탬핑 부품의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요 선택하세요 안심하세요!
