정밀 스탬핑 금형 설계 프로세스 경험 공유

금형 산업은 깊은 바다에 있으며 기술은 장기적인 축적과 실천이 필요합니다. 정밀은 고객의 다양한 요구에 따라 스탬핑 및 사출 금형을 설계 및 제작하여 자체 생산에 적용할 수 있으며 금형 기술에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 다음으로, 정밀 기술자들이 정밀 스탬핑 다이 제품 설계에 대한 경험을 여러분과 공유할 것입니다. 1. 제품의 펀칭 위치가 굽힘 가장자리에 너무 가깝고 먼저 펀칭 후 굽힘 구멍이 변형되며 먼저 펀칭 후 강도가 없습니다. 이때 크기를 확보하기 위해 구멍 위치를 피하기 위해 굽힘 위치에서 가공 구멍을 여는 것이 좋습니다. 2. 모서리는 볼록 껍질과 유사합니다. 코너 위치는 당기는 소재로 인해 매우 부서지기 쉽습니다. 외관을 확보하기 위해서는 가공홀로 변경하여 코너 위치를 제거해야 합니다. 3. 굽힘 위치는 종종 재료 내부로 구부러집니다. 사실, 인쇄된 제품은 매우 추악합니다. 안정된 각도와 외관을 확보하기 위해서는 벤딩 위치에 가공 홈을 추가해야 합니다. 4. 굽힘 위치는 굽힘 후 균열이 발생하기 쉬운 제품 평면과 직접 연결됩니다. 굽힘각도 및 외관을 확보하기 위해서는 직선구간으로 굽힐 수 있도록 개선이 필요하며, 높이 H는 2T 이상이어야 한다. 5. 굽힘 각도가 너무 큽니다. 금형을 일회성형에 사용할 때 각도의 안정성을 확보하고 반동을 줄이기 위해 중간에 벌지(일명 : 보강재)를 추가하여 안정성과 힘을 확보할 수 있습니다. 6. 제품 소재가 두꺼우면 제품 위치가 갈라지기 쉬우며, 구부린 후 갈라지는 경우도 있습니다. 이러한 상황을 줄이기 위해 벤드 안쪽에 펀칭 버를 유지하도록 노력하십시오. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)