축방향 및 반경방향 블레이드 변위를 제거하여 공구 수명 성능 향상

가공 작업장은 항상 더 나은 품질, 더 높은 일관성 및 더 빠른 출력을 얻기 위해 노력하지만 비용 제어 또는 절감에도 매우 관심을 갖고 있습니다. 더 높은 성능 표준을 충족하거나 단가를 낮추기 위해 머시닝 센터와 복합 가공 공작 기계는 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 인덱서블 인서트는 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 그러나 절삭 속도가 증가함에 따라 고품질 가공, 공구 수명 연장, 안정적인 생산 및 일관된 가공 결과를 얻으려면 인서트의 안정성이 더 좋아야 합니다. 현재 가공 작업장은 더 높은 절삭 속도를 유지하고 공구 수명을 연장하며 더 높은 품질의 제품을 생산하기 위해 반경 방향 및 축 방향에서 블레이드의 작은 변위에 주의를 기울여야 합니다.

인서트 안정성 측면에서 인서트가 최소한의 변위나 움직임으로 절삭을 안전하고 안정적으로 견딜 수 있도록 인덱서블 인서트의 정확한 위치 지정 및 클램핑 문제를 해결하기 위한 다양한 조치가 취해졌습니다. 짐. 이제 샌드빅 코로만트의 새로운 iLock 인터페이스는 탁월한 블레이드 유지력을 얻을 수 있습니다.

특정 절삭력으로 인서트가 인서트 시트의 측벽에 기대어 인서트가 양호한 지지력과 위치를 확보하는 공정의 경우 기존 인서트 시트의 일반적인 3점 위치 지정 방법이 여전히 효과적입니다. 프로파일링 선삭, 고속 가공, 나사 절삭 및 정밀 밀링과 같은 기타 가공에서는 인서트 클램핑의 안정성에 대한 요구 사항이 더 높으며 기존 방법은 더 이상 이 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이러한 적용 분야에서는 절삭날에 가해지는 반경 방향 절삭력의 영향을 상쇄하는 특수한 방법을 채택해야만 고품질의 가공 결과를 안정적으로 얻을 수 있습니다.

안전하지 않은 블레이드 클램핑의 위험

고속 가공 시 블레이드에 작용하는 원심력은 매우 큽니다. 예를 들어 최대 40,000rpm의 스핀들 속도로 고속 절삭하는 동안 초경합금 인서트(무게 0.015kg으로 가정)가 40mm 직경 밀링 커터의 인서트 시트에서 풀리면 인서트가 다음 위치로 날아갑니다. 84m/s의 속도는 권총과 맞먹습니다. 총알을 쏘아보세요!

대부분의 기존 블레이드 클램핑 방식은 블레이드의 미세한 치핑이나 엣지 라인의 파손을 방지할 수 없어 블레이드의 파손으로 인해 블레이드가 약간 변위되는 현상이 발생합니다. 이로 인해 고속 절삭 중에 공구를 자주 교체해야 하므로 시간과 비용이 많이 듭니다. 더 길고 더 안정적이며 예측 가능한 공구 수명은 효율적이고 경제적이며 성공적인 가공을 보장하는 열쇠입니다.