전자관 차폐커버, 차폐커버 내용은 무엇인가요 + 스탬핑 경험 15년 제조사

안녕하세요 여러분. 저는 전자관 쉴드 생산을 담당하는 하드웨어 쉴드 제조업체입니다. 오늘은 하드웨어의 Xiaoshuo가 차폐 커버에 대한 몇 가지 지식을 제공합니다. 살펴보자! 휴대폰 차폐 커버 디자인. 차폐 커버는 합금 금속 커버로 디스플레이 방사선을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. MID 또는 VR 제품에 사용하면 모듈 간의 상호 간섭을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그림에서 볼 수 있듯이 메인 제어 기능 모듈과 전원 모듈, Wifi 모듈 간의 절연은 공통적입니다. Xiaoshuo가 모두를 데려가나요? 마더보드 차폐 커버 디자인 시 주의해야 할 문제는 무엇입니까? 일반적으로 무선 통신을 사용하는 제품이 있으며, 차폐 프레임은 일반적으로 회로 기판에 설계됩니다(전자기 간섭(EMI)을 차단하기 위해). 그러나 차폐 프레임은 사용된. 작동하려면 일반적으로 두 가지 부품이 필요합니다. 하나는 SMT를 사용하여 부품을 만드는 쉴드 프레임이고 다른 하나는 쉴드 커버입니다. 이 경우 2세트 이상의 프레스 금형을 열어야 합니다. 실드 프레임의 표면은 대부분 비어 있습니다. 메인보드에 직접 용접되어 있습니다. 차폐 커버는 측면 주위에 버클로 채워져 있으며 차폐 프레임에 직접 버클로 고정되어 있습니다. 이로 인해 분해 및 수리시 차폐 프레임을 제거하지 않고도 차폐 프레임을 쉽게 제거할 수 있습니다. MID 또는 VR 제품에서는 PCB 설계 시 일부 모듈을 차폐하는 경우가 많습니다. 1. 파워 모듈(PMU+DCDC+LDO): 일반적으로 파워 모듈은 PCB 위에 열원 및 간섭원으로 존재하며, 여기에 차폐 커버를 추가하는 것이 효과적입니다. 외부 방사선 간섭을 줄입니다. 2. 코어 모듈(CPU+DDR+Flash[EMMC]): 코어 모듈은 PCB의 핵심 부품입니다. 안정적이고 방해받지 않는 작동은 시스템 안정성의 중요한 부분입니다. 외부 간섭의 영향을 받는 모듈은 일반적으로 이를 차폐하기 위한 차폐 커버로 설계됩니다. 3. Wi-Fi 및 Bluetooth 모듈: 모듈 통합이 지속적으로 증가함에 따라 Wi-Fi 모듈은 Bluetooth와 같은 다른 많은 기능도 통합합니다. 통합성이 높을수록 당연히 WiFi 신호 수신을 방해하게 됩니다. 간섭의 또 다른 주요 원인은 PCB의 구성 요소입니다. 고주파 회로가 작동하면 강한 간섭이 발생합니다. 현재 대부분의 브랜드 제조업체에서는 차폐 처리를 사용하거나 제거하거나 마더보드와 안테나의 간섭을 줄이려면 금속 차폐를 선택하는 것이 좋습니다. 내부 회로에 대한 전자파의 영향을 효과적으로 차폐할 수 있습니다. 물론, 내부에서 발생하는 전자파의 방사도 차단합니다. 물론 안테나의 위치도 더 중요하며 일반적으로 보드 측면의 비교적 깨끗한 곳에 배치되며 차폐 커버가 있는 Wifi 블루투스 모듈이 시연되었습니다. 씨. Deng의 회사는 WIFI 모듈을 만드는 기술 회사인 청두에 있습니다. 여러 가지 이유로 Mr. Deng은 차폐 커버 제조업체를 찾고 있습니다. 친구에 따르면 동관의 하드웨어에 연락했습니다. 하드웨어는 15년의 경험을 가진 동관 차폐 커버 제조업체이며 도로에 익숙합니다. Mr.가 나온 지 약 한 시간쯤 지났을까? Deng이 도면을 보냈고 프로젝트는 도면의 타당성을 정확하게 평가했습니다. 그렇다면 비즈니스 도킹도 매우 원활했습니다. 수동 프로토타입 작업이 즉시 시작되었습니다. 샘플은 이틀 만에 제작됐고, 시제품은 일주일도 안 돼 테스트 OK를 거쳐 금형 개봉 링크에 들어갔다. WIFI 모듈의 차폐 커버는 그리 크지 않습니다. 이런 종류의 금형은 동관방패공장에 하루 만에 설치가 가능하며, 거의 이틀 만에 완성된다. 금형 샘플은 일주일 안에 확인됩니다. 그러면 첫 번째 커뮤니케이션부터 대량 생산까지 대량 생산이 시작됩니다. 배송, 총 소요시간은 한달 반입니다. Mr.가 결정한 배송 시간을 크게 충족합니다. 덩과 고객. 하드웨어를 선택하고 모든 요구 사항을 존중하십시오. 하드웨어, 전자 튜브 차폐에 15년 집중, 5,000m2의 생산 작업장 보유, 20명 이상의 금형 Ru0026D 및 설계 엔지니어 보유, 20,000개 이상의 맞춤형 스탬핑 금형 생산 경험 세트, 7개의 정밀 스탬핑 핵심 기술 특허, 수백 개의 정밀 가공 및 생산 장비, 일일 생산 능력은 300만 펀치입니다. 실크와 같은 스탬핑의 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며, 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 제어되고, 일대일 맞춤형 부품 추적 서비스, 맞춤형 스탬핑 부품이 1시간 안에 평가되고, 스탬핑 부품이 교정 및 검사를 위해 2일 안에 배송됩니다. 금형 이형에 4일이 소요됩니다. u200bu200bup 고객의 신제품 출시 기간을 5~9일로 단축하세요. 스탬핑 부품 ​​처리 맞춤화의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 마음의 평화를 선택하세요!