전자 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체, 금속 스탬핑 부품의 범프를 줄이는 방법 + 15년 경험

전자하드웨어 스탬핑 부품 ​​제조를 담당하는 생산직원은 금속 스탬핑 부품의 원인 중 대부분이 원재료에 부착된 먼지나 철가루나 금형 외관에 의해 발생한다고 밝혔다. 제품의 외관을 저하시키고 생산성도 크게 저하시킵니다. 그렇다면 이 문제를 어떻게 피할 수 있습니까? 다음 기사에서는 실습을 바탕으로 금속 스탬핑 부품의 범프를 줄이는 다음 5가지 방법을 요약합니다.　　 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이는 5가지 방법: 　　 1. 드로잉 다이의 검사 및 수정: 드로잉 다이는 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 불균일 발생을 줄이고 안정된 상태를 유지할 수 있습니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다.　　2. 전단 금형 점검 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문입니다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다.　　3. 적절한 로봇 속도: 반자동 드로잉 다이 생산의 경우 드로잉 펀치가 하단 다이 위치에 있고 로봇 속도가 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 범프가 발생합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 생산 전에 부품의 토출 테스트를 수행하고 매니퓰레이터의 속도와 토출 각도를 합리적으로 설정하여 부품과 하부 금형에 닿지 않도록 할 수 있습니다. 4. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다.　　5. 판금 청소 장치 검사: 스탬핑 생산 전에 청소 장치를 동시에 검사하고 다듬어야 시트 재료를 보다 효과적으로 청소할 수 있습니다. 이것도 매우 필요한 일이며, 롤러 간격이나 세정유의 품질에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 자세한 방법은 철판에 붉은색 페인트를 칠한 후 깨끗이 닦아 안정시키는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 표준에 미치지 못한다고 가정하고 점검하고 다듬고 청소하고 정착해야 합니다. 청소유가 부족하면 제때에 잘라야 합니다. 하드웨어, 전자 하드웨어 스탬핑 부품 ​​제조업체에 15년 동안 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치 및 실크 - 스탬핑 정확도 0.01mm와 마찬가지로 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!