전기 밸브 선택 기술 수증기 침식은 서비스 수명에 영향을 미칩니다

현재 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 제어 밸브는 주로 솔레노이드 밸브와 전기 밸브입니다. 그러나 솔레노이드 밸브가 이물질에 의해 막히기 쉽고, 내수성이 크고, 장기간의 전용 유지보수가 필요한 등 모두 사용상 결점이 있다. 전자 밸브에는 방수 기능이 없지만 필요한 제어 회로가 필요하므로 수증기 부식의 영향을 받습니다. 서비스 수명은 승진을 괴롭히는 주요 문제이기도 합니다.

로케이터의 설계 문제

디자인의 초기 생각부터 액츄에이터와 포지셔너의 디자인을 함께 고려해야 합니다. 좋은 포지셔너를 디자인하는 방법은 무엇입니까? 중요한 특성을 보면 고이득 장치임에 틀림없습니다. 이득은 정적 이득과 동적 이득의 두 부분으로 구성됩니다. 정적 이득을 높이는 방법은 프리앰프를 설계하는 것입니다. 예를 들어, 노즐 배플 장치. 그래서 어떤 친구들은 동적 이득을 얻는 방법을 묻고 싶어합니까? 스풀 밸브(일반)인 전력 증폭기를 통해 얻습니다. 이제 누군가 마이크로프로세서를 사용하여 포지셔너를 설정했습니다. 컨트롤 밸브는 앞으로 우리에게 얘기해서 어디가 고장났는지 알려줄 것 같습니다. 그 당시에는 유지 관리가 쉬웠습니다. 집에 더 가깝습니다. 높은 정적 이득과 높은 동적 이득을 모두 갖춘 고성능 포지셔너는 특정 조절 밸브 어셈블리에 대한 프로세스 편차를 줄이는 측면에서 최고의 전체 성능을 제공할 수 있습니다.

조절 밸브 사용 시 스케일의 영향을 최대한 극복하는 방법

솔레노이드 밸브이든 전기 밸브이든 스케일은 조절 밸브의 누출을 유발할 뿐만 아니라 심한 경우 조절 밸브의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다. 따라서 규모의 영향을 어떻게 제거할 것인가가 업계 공통 관심사가 되었습니다.

여기서 하나하나 설명하기에는 컨트롤 밸브 공정의 범위가 너무 넓습니다. 이 측면의 내용을 직접 확인할 수 있기를 바랍니다. 그러나 액츄에이터의 설계와 충진재의 사용으로 인한 컨트롤 밸브의 성능 저하 문제는 여전히 다음과 같이 요약할 수 있다. 프로세스에 데드존이 존재하면 프로세스 변수가 원래 설정점에서 벗어나게 됩니다. 따라서 데드존을 극복할 수 있을 만큼 제어기의 출력을 높여야 하며, 이러한 교정 조치만 발생하게 됩니다. 2. ① 데드존에 영향을 미치는 주요 요인. 마찰, 편황, 밸브 샤프트의 비틀림, 앰프의 데드존. 다양한 제어 밸브는 마찰에 민감한 것과 동일하지 않습니다. 예를 들어 로터리 밸브는 높은 시트 하중으로 인한 마찰에 매우 민감하므로 사용 시 주의해야 합니다. 그러나 일부 씰 유형의 경우 폐쇄 수준을 얻으려면 높은 시트 하중이 필요합니다. 하하, 이런 밸브는 설계가 매우 허술하고 데드존이 커지기 쉽습니다. 이것이 프로세스 편차에 미치는 영향은 명백하며 결정적입니다. ②마모. 정상적인 사용 중에 제어 밸브가 마모되는 것은 불가피하지만 윤활층의 마모가 가장 심합니다. 실험에 따르면 윤활 로터리 밸브는 수백 사이클만 거치며 윤활층은 거의 브러시 (과장된 포인트, 그렇지 않으면 기사를 쓰는 것이 매우 우울합니다). 또한 압력으로 인한 하중은 밀봉층의 마모를 유발하며 이는 마찰 증가의 주요 요인입니다. 결과는? 제어 밸브의 성능은 파괴적입니다! ③, 필러의 마찰은 제어 밸브 마찰의 주요 원인이며, 필러에 따라 발생하는 마찰은 매우 다릅니다. ④ 다양한 유형의 액추에이터도 마찰에 근본적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 스프링 필름 액추에이터는 피스톤 액추에이터보다 우수합니다.