스탬핑 부품의 버를 제거하는 효과적인 방법

스탬핑 부품의 적용은 거의 모든 계층을 포함하는 매우 광범위한 개념이므로 품질이 여러 측면에 영향을 미칩니다. 그러나 우리는 해결하기 매우 어려운 문제에 직면해 있습니다. 즉, 스탬핑 부품 ​​부분에 일부 버가 종종 나타나는 것입니다. 이러한 버는 전체 작업물의 품질에 영향을 미치므로 이를 처리하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 그렇다면 이 문제를 최소화하려면 어떤 효과적인 조치를 취해야 할까요? 우선 분석 결과, 스탬핑 부품의 기계적 성질은 버와 밀접한 관련이 있는 것으로 나타났다. 재료의 가소성이 좋고 펀칭 중에 나중에 균열이 나타나고 재료가 더 깊은 깊이로 전단되면 더 부드러운 끝면을 얻기 쉽고 버(Burr)도 줄어듭니다. 또 다른 측면은 금형 사이의 간격을 적절하게 제어해야 한다는 것입니다. 특히 금형을 시험해 볼 때 적절한 금형 간격에 주의해야 합니다. 펀칭 시 수형과 암형 금형 사이의 간격이 중요한 영향을 미칩니다. 간격이 너무 작으면 상부 균열과 하부 균열 사이에 2차 전단이 발생할 가능성이 높으며 스탬핑 부품에는 상대적으로 높고 얇은 버가 형성됩니다. 이때 간격을 적절하게 조정해야 합니다. 그리고 예약된 간격이 너무 크면 좋지 않은 영향을 미치게 됩니다. 왜냐하면 간격이 너무 크면 스탬핑재의 휘어짐과 신율이 증가하여 거의 팽창, 균열 상태가 되어 균열도 발생할 가능성이 매우 높기 때문이다. 이 경우 심각한 버(Burr)가 발생하고 전반적인 생산 품질에 영향을 미치게 됩니다. 따라서 이때는 간격을 적절하게 줄여야 한다. 마지막 핵심 요소는 다이 가장자리의 상태입니다. 금형을 장기간 사용하면 절삭날이 심하게 마모되어 더 많은 버가 발생하기 쉽고 스탬핑 부품의 생산 품질에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 이때 금형을 수리해야 합니다. , 그리고 다이 가장자리를 날카롭게 유지하십시오. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성