15년의 경험과 풍부한 기술을 보유한 제조업체인 동관 스탬핑 부품

동관 스탬핑 부품, 소스의 디자인 스탬핑 공장 및 소스의 자재 제어, 작업 결과로 고객 요구의 결과를 취하고, 품질을 개선하고, 생산 능력을 늘리고, 가격과 비용을 절감하고, 고객에게 유리한 공간을 제공합니다. . 제조 과정에서 발생하는 몇 가지 문제를 Xiaoshuo가 여러분과 공유하겠습니다. 1. 틀을 시험해 볼 때 늘어나는 효과를 테스트하기 위해 재료의 다양한 위치에 사포를 놓아 효과를 테스트할 수 있습니다. 효과를 확인한 후, 드로비드를 해당 위치로 이동하십시오. 또는 마찰을 일으키고 재료 제거를 방해하는 데 사용되는 활성 피트 매트릭스(즉, 도금된 부품 조각이 피트로 연삭됨)입니다. 2. 처음 금형을 시도할 때에는 상부 금형을 천천히 닫아야 합니다. 스트레칭 과정이 있는 경우 퓨즈를 사용하여 재료 수준의 두께를 테스트해야 합니다. 재료 레벨 간격이 재료 두께에 도달한 후 금형을 다시 시도하십시오. 칼날이 먼저여야 합니다. 맞습니다. 드로비드의 높이를 조정하려면 이동식 인서트를 사용하십시오. 3. 성형 각도를 조정할 때 절곡 시 R 각도를 줄이거나 접는선 기준점을 이동하여 성형 각도를 조정할 수 있습니다. 하드웨어, 허베이 스탬핑 부품에 대한 15년의 독창성과 집중, 20000개 이상의 금형 맞춤화 처리 및 생산 경험 세트, 월 100개 이상의 금형 처리 능력 세트, 하루 300만 펀칭 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사 층은 엄격한 검사입니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!