동관 금속 스탬핑 부품 가공, 우수한 품질 + 300만 펀칭 익일 생산 능력 제조업체
동관에서 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 스탬핑 생산 과정에서 스탬핑 부품에 약간의 불균일성이 있어 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 품질도 저하되어 큰 영향을 미친다는 친구들의 이야기를 자주 듣습니다. 고객에. Xiaoshuo는 이 품질 문제를 해결하기 위해 몇 가지 사항을 귀하와 공유합니다. 1. 도면 금형의 검사 및 수정: 볼록한 부분의 발생을 줄이고 안정된 상태를 유지하기 위해서는 도면 금형의 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 검사 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문에 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일이 발생하지 않도록해야합니다. 3. 적절한 조작기 속도: 반자동 드로잉 금형 생산의 경우 드로잉 펀치가 하단 다이 위치에 있고 조작기 속도가 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 범프가 발생합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 생산 전에 부품의 토출 테스트를 수행하고 매니퓰레이터의 속도와 토출 각도를 합리적으로 설정하여 부품과 하부 금형에 닿지 않도록 할 수 있습니다. 4. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 하드웨어, 15년의 독창성, 동관의 금속 스탬핑 부품 가공에 중점을 두고 있음, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20000+ 세트의 정밀 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험, 일일 생산 능력 300만 회 펀칭 , 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm입니다.16 품질 검사는 모든 수준에서 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
