동관 하드웨어 스탬핑 공장, 20000+ 스탬핑 다이 맞춤화 경험 처리 프로세스 세트

스탬핑 가공 업계 직원의 경우 Dongguan Hardware Stamping Factory는 스탬핑 처리 장비 및 프로세스에 대해 매우 능숙하고 명확해야 합니다. Xiaoshuo는 몇 가지 사항을 정리하여 귀하와 공유했습니다: 1. 먼저 데이텀 표면을 가공합니다. 부품을 처리하는 동안 가능한 한 빨리 후속 처리를 위한 정확한 데이텀을 제공하기 위해 위치 지정 데이텀인 표면을 먼저 처리해야 합니다. '벤치마크 우선'이라고 합니다. 2. 처리 단계를 나눕니다. 가공 품질 요구 사항이 높은 표면은 가공 단계로 구분되며 일반적으로 거친 가공, 반정삭, 정삭의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 가공 품질을 보장합니다. 장비의 합리적인 사용을 촉진합니다. 열처리 공정의 배치를 촉진합니다. 빈 결함의 발견을 용이하게 합니다. 3. 얼굴이 먼저이고 구멍이 두 번째입니다. 박스바디, 브라켓, 커넥팅로드 등의 부품은 평면을 먼저 가공한 후 구멍을 가공해야 합니다. 이러한 방식으로 구멍을 평면에 배치하여 평면과 구멍의 위치 정확도를 보장할 수 있으며 평면의 구멍을 처리하는 것이 편리합니다. 4. 정삭 가공 후 공작물 주 표면 정삭(예: 연삭, 호닝, 미세 연삭/압연 등)은 공정 경로의 후반 단계에서 수행되어야 하며 가공 후 표면 조도는 Ra0.8um입니다. 위에서는 사소한 충돌로 인해 표면이 손상됩니다. 일본, 독일 등의 국가에서는 마무리 공정 후에 플란넬을 사용하여 보호해야 합니다. 마무리 공정의 표면을 방지하기 위해 손이나 기타 물체가 공작물에 직접 닿는 것이 허용되지 않습니다. 차량의 운송 및 설치가 손상되었습니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 동관 하드웨어 스탬핑 공장에 대한 집중, 20000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 하루 300만 번의 펀칭 횟수, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16회의 품질 검사 엄격하게. 정밀 스탬핑 부품의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!