기어는 현대 기계 변속기의 중요한 부분이며 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 통계에 따르면 다양한 기계적 고장 중 기어 변형이 약 10.3%를 차지합니다. 이 문제에 대응하여 스탬핑 가공 중 기어 변형을 방지하기 위해 스탬핑 부품 가공 공장에서는 어떤 조치를 취해야 합니까? 1. 합리적인 재료 선택: 기어 재료 선택은 강도, 인성 및 공정 성능 요구 사항에 따라 포괄적으로 고려해야 합니다. 우리나라의 실제 상황에 따라 저탄소 합금 침탄강을 선택해야 합니다. 무거운 하중과 충격 하중을 견디는 기어에는 주로 Ni-Cr 및 Ni-Cr-Mo 합금 침탄강으로 만들어진 강재가 사용됩니다. 상대적으로 안정된 하중이나 저전력 및 작은 모듈러스를 갖는 기어의 경우 Ni의 Ni-Mn 강 없이도 사용할 수 있습니다. 일반 전기로 강철로 만든 기어와 비교하여 이런 종류의 강철로 만든 기어는 접촉 및 굽힘 피로 수명이 3~5배 길고 기어 한계 하중을 15%~20%까지 늘릴 수 있습니다. 2. 기어 설치 정확도 향상: GB10995-887~du8에서 제어되어야 하며 선형 속도는 20m/s 기어보다 높아야 하며 피치 제한 편차, 기어 링의 방사형 런아웃 공차 및 톱니 방향 공차는 안정적이어야 합니다. 7레벨 정확도에 도달하세요. 7단 정밀도의 기어의 경우 톱니부분을 반전시켜야 하며 톱니뿌리 보스를 엄격히 방지해야 합니다. 3. 열처리: 열처리 공정을 통해 기어 재료를 개선하고 경도를 적절하게 높이며 치면의 부분적인 과부하를 제거하거나 줄일 수 있습니다. 치아 표면의 박리 방지 능력. 예를 들어, 석탄 채굴 기계 기어의 경우 깊은 침탄 및 담금질을 통해 기어 경화를 줄이고 코어 경도를 높이며 전이 영역의 잔류 인장 응력을 줄이고 충분한 경화층 깊이를 얻을 수 있습니다. 4. 실제 조건에 따라 기어 오일을 선택하십시오. 데이터에 따르면 기계적 고장의 34.4%는 윤활 부족으로 인해 발생하고 19.6%는 부적절한 윤활로 인해 발생합니다. 즉, 기계적 고장의 54%는 윤활 문제로 인해 발생합니다. 따라서 좋은 기어 오일을 선택하는 것은 기어의 수명을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 5. 수리: 기어의 강도와 경도를 보장하기 위해 표면 수리에 아르곤 아크 용접 합금 와이어를 사용한 다음 연마기를 사용하여 치료 계획을 재구성하여 용접 후 기어 톱니가 더 높은 수준을 달성할 수 있도록 하기로 결정했습니다. 열처리 없이 경도와 강도를 유지합니다. . 기어 변형 방지를 통해 장비 고장을 정확하게 식별하는 능력이 향상되고, 고장이 적시에 제거되거나 감소될 수 있으며, 스탬핑 부품 공장의 경제적 이익이 향상될 수 있습니다. 추천 기사: 정밀 스탬핑 다이의 트리밍에서 철제 파일링을 방지하는 방법 이전: 금속 스탬핑 부품 가공 시 부식 방지 조치를 취하는 방법
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