스탬핑 부품의 다양한 특성 및 사용 범위
금속 스탬핑 부품의 모양은 단순하고 대칭이어야 하며 깊이가 너무 커서는 안 됩니다. Deep Drawing 횟수를 최소화하기 위해 성형이 용이합니다. 금속 스탬핑 부품의 필렛 반경은 공정 절차를 증가시키지 않습니다. 그렇지 않으면 필연적으로 딥 드로잉 및 성형 작업 수가 증가하고 금형 수도 증가하며 폐기물이 발생하기 쉽고 비용이 증가합니다. 금속 스탬핑 부품에 사용되는 금형이 탄성 토출판을 채택하는지 아니면 고정 토출판을 채택하는지 여부는 토출력의 크기에 따라 다릅니다. , 재료 두께가 주요 고려 사항입니다. 금형에 사용되는 탄성요소의 탄성력 강화(직사각형 스프링 사용 등)로 탄성 토출판의 토출력이 대폭 강화됩니다. 금속 스탬핑 부품은 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 부품)을 얻는 성형 가공 방법입니다. 금속 스탬핑 부품 가공 산업의 어떤 측면을 개발해야 합니까? 금속 스탬핑 부품 가공 기술을 개발하는 동안 스탬핑 부품의 품질을 향상시키고 작업 시간을 단축하기 위해 공정 매개변수와 다이 작업 부분의 모양 및 크기를 올바르게 결정해야 합니다. 신제품의 시험 생산 주기. 강화되어야 합니다. 스탬핑 성형 이론 연구를 기반으로 스탬핑 성형 이론을 사용하여 실제 생산을 안내할 수 있으며 실제 생산과 밀접하게 통합된 일련의 고급 공정 분석 및 계산 방법이 점차 확립되었습니다. . 외국에서는 자동차를 덮기 위해 탄성-소성 유한요소법을 사용하기 시작했습니다. 부품 성형 공정에서 응력 및 변형률 분석과 컴퓨터 시뮬레이션을 수행하여 부품 성형을 위한 특정 공정 계획의 가능성과 발생할 수 있는 문제를 예측합니다. u200bu200bup 제품 업그레이드 속도를 높이고 긴 금형 설계 주기의 단점을 극복하세요. 금형 컴퓨터를 활용한 설계와 제조(CAD/CAM) 기술이 활발히 이루어져야 합니다. 중국에서는 멀티 스테이션 진보적 CAD/CAM 기술 연구 강화에 특별한 관심을 기울여야 합니다. 대량 생산 요구를 충족하고 노동 강도를 줄입니다. 스탬핑 생산의 기계화, 자동화를 강화해야 합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 갖춘 고속 프레스에서 일반 중소형 부품을 생산할 수 있어 높은 수준의 생산 자동화를 달성하고 스탬핑 생산성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑 생산의 적용 범위를 확장합니다. 대량 생산과 소규모 배치 생산 모두에 적합한 콜드 스탬핑을 만듭니다. 일반 정밀제품과 정밀부품을 모두 생산할 수 있습니다. 정밀 블랭킹(특히 두꺼운 소재의 정밀 블랭킹), 고에너지 성형, 소프트 금형 성형, 가압 및 초소성 가공 등 새로운 성형 공정 개발에 주목해야 한다. 또한 단순금형(연질금형, 저융점합금금형), 일반복합금형, CNC펀칭기 등 장비의 활용을 촉진한다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리 성적 하드웨어 스탬핑 부품의 장점은 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성을 소개합니다.
