다이 스탬핑 부품에는 항상 버가 있습니다. 블랭킹 부분의 품질이 좋지 않습니다. 이 세 단계만 있으면 됩니다.
펀칭은 펀칭 다이를 사용하여 프레스 동작에 따라 시트 재료를 분리하는 스탬핑 공정입니다. 넓은 의미에서 펀칭은 펀칭, 블랭킹, 절단, 절단, 절단과 같은 다양한 분리 공정입니다. 일반 용어. 그러나 일반적으로 블랭킹은 주로 블랭킹 및 펀칭 공정을 의미합니다. 펀칭은 콜드 스탬핑 공정의 기본 공정으로 적용 범위가 넓습니다. 필요한 완성 부품을 직접 펀칭하거나 다른 냉간 스탬핑 공정을 위한 블랭크를 준비할 수 있습니다. 시트를 펀칭한 후 펀칭된 부분과 구멍이 뚫린 부분이라는 두 부분으로 분리됩니다. 펀칭의 목적이 펀칭된 부분의 특정 윤곽 모양과 크기를 얻는 것인 경우 이러한 펀칭 공정을 블랭킹 공정이라고 하며, 구멍이 난 나머지 부분은 폐기물이 됩니다. 반대로, 펀칭의 목적이 특정 모양과 크기의 내부 구멍을 얻는 것인 경우. 이때, 펀칭된 부분은 폐기물이 되어 구멍이 생기고 그 부분이 가공물이 되며, 이러한 펀칭 공정을 펀칭 공정이라 합니다. 아래 표를 참조하세요. 펀칭 분류 다이 스탬핑 부품은 절단면의 거칠기나 펀칭 부품의 정밀도에 따라 일반 펀칭과 정밀 펀칭으로 구분됩니다. 일반적인 블랭킹은 다이의 압력으로 인해 공작물이 분리되는 경우입니다. 볼록한 가장자리와 오목한 가장자리 사이의 재료의 전단 변형 외에도 신축, 굽힘, 가로 압출과 같은 변형도 있습니다. 결국 소재가 찢어지고 형태가 분리됩니다. 따라서 일반 블랭킹 공작물의 단면은 상대적으로 거칠고 일정한 테이퍼를 가지며 정확도가 낮습니다. 정밀 블랭킹의 특수한 펀칭 구조로 인해 볼록형과 오목형 다이의 가장자리에 있는 재료가 최종적으로 플라스틱으로 전단 변형 형태가 분리됩니다. 정밀 블랭킹 부품의 단면은 매끄럽고 보드 표면에 수직이며 정확도가 높습니다. 현재 계측기, 카메라, 시계 및 기타 부품과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 일부 블랭킹 부품이 주로 사용되며 정밀 블랭킹 방법으로 처리됩니다. 블랭킹이 분리된 부분과 모재 부분의 사용 요구 사항에 따른 경우 펀칭, 블랭킹, 절단, 절단, 반 절단 등으로 나눌 수 있습니다. 변형의 특성은 금속의 소성변형 원리를 분석함으로써 알 수 있다. 플라스틱 금속 재료가 변형 과정에서 금속 재료에 손상을 일으키는 주요 방식은 인장 및 전단이며, 이는 인장 응력과 인장 변형을 의미합니다. 금속재료의 파손을 일으키는 요인은 아마도 전단응력(Shear Stress)과 전단변형(Shear Strain)일 것이다. 압축 응력과 압축 변형은 플라스틱 재료의 변형만 일으킬 수 있으며 재료 손상을 일으키지 않습니다. 블랭킹 분리 공정은 순식간에 완료되지만 변형 분리는 매우 복잡합니다. 스탬핑 분리 변형은 주로 다음 세 단계로 나뉩니다. 1. 탄성 변형 단계에서 펀치의 압력을 받아 절삭날의 소재가 먼저 탄성 압축, 신축 등의 변형을 겪게 됩니다. 발생합니다. 펀치는 재료 내부로 약간 압착되고 시트 바닥은 오목한 금형의 구멍으로 약간 압착됩니다. 펀치 아래의 재료가 약간 구부러져 있습니다. 오목한 주형 상단의 재료가 휘어지기 시작합니다. 수형과 암형 금형 사이의 블레이드 간격이 더 크면 뒤틀림과 변형이 더 심각하지만 이때 재료의 내부 응력은 한계 상태에 도달하지 않았습니다. 외력이 제거되더라도 재료는 여전히 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 이 단계를 탄성 변형 단계(그림 2.1-1) 2라고 합니다. 펀치가 떨어지면 판금에 가해지는 압력이 계속 증가하고 재료의 내부 응력도 증가합니다. 내부 응력이 재료의 항복 한계에 도달하면 수형과 암형 금형이 재료 내부로 더 돌진하는 소성 변형 단계에 들어가기 시작합니다. 수형과 암형 금형의 가장자리 사이에 틈이 있기 때문에 재료 내부의 인장 응력과 굽힘이 커지고 압축 응력 성분이 감소하며 재료가 더욱 구부러지고 늘어납니다. 변형 영역의 재료는 강화되어 경화됩니다. 절삭날 근처의 재료에 미세 균열이 발생하기 시작할 때까지 펀칭력이 계속 증가하면 펀칭력도 최대값에 도달합니다. 미세 균열(균열)이 나타나는 것은 재료가 손상되기 시작했으며 소성 변형 단계도 끝났음을 나타냅니다. 3. 분리 단계. 펀치는 계속 하강하여 시트의 상부 및 하부 균열이 발생하고 지속적으로 팽창합니다. 그리고 그림 2.1-3과 같이 재료 내부까지 확장합니다. 시트의 상부와 하부의 크랙이 겹쳐지면 소재섬유가 모두 찢겨져 부서지며, 그 부분의 단면이 분리되기 시작합니다. 펀치가 다시 낮아지면 시트의 펀칭 부분이 다이의 공동 밖으로 밀려나고 그림 2.1-4와 같이 초기에 형성된 버가 더욱 늘어납니다. 이 시점에서 볼록한 다이가 상승하여 전체 블랭킹 공정이 완료됩니다.
