다이 등온 단조 조건

정상적인 생산 조건에서 작업 온도에서 금형 재료의 위치 방지 강도는 단조 온도에서 단조 재료의 유동 응력의 3~5배에 도달해야 하며 금형 수명은 생산 적용 가치가 있습니다.

현재 등온 단조 공정은 첨단 난변형 재료(티타늄 합금, 니켈계 초합금, 금속간 화합물 등)의 주요 성형 방법이며, 열간 금형강의 압출에도 사용됩니다. 금형 구멍. 원리는 블랭크와 금형을 동일한 온도로 가열하고 매우 낮은 변형률(10-4s-1~10-2s-1)에서 블랭크를 변형시키는 것입니다. 이는 금형 냉각 및 재료 변형 경화가 제거되기 때문입니다. 영향, 재료의 변형 저항이 작고 거의 순 형상 가공이 완료되어 금속의 활용률과 단조 성능이 크게 향상됩니다.

열간 금형강의 다이 캐비티의 초소성 압출 온도는 700℃~750℃이고, 티타늄 합금의 등온 단조 및 초소성 단조 온도는 대부분 800℃~900℃이며, 니켈계 합금의 온도는 대부분 약 1000℃ 니켈 기반 분말 합금의 등온 단조 온도는 일반적으로 1050℃ 이상인 반면 TiAl 금속간 화합물의 등온 단조 온도는 이상입니다. 1100℃.

이 온도 범위에서 금형은 다음을 갖추어야 합니다. 높은 고온 강도; 높은 내마모성과 특정 고온 경도; 우수한 내열피로성 및 내산화성; 적절한 충격 인성; 더 나은 경화성 및 열 전도성