고속 정밀 스탬핑 부품의 자동화 생산 개발 현황 및 동향
고속 정밀 스탬핑 부품의 자동화 생산 개발 현황 및 동향. 고속 정밀 스탬핑 장비는 고속 정밀 스탬핑 장비로 구성됩니다. 고속프레스는 정밀 부품의 고속 스탬핑에 사용되며 높은 정밀도를 요구하므로 고속정밀프레스라고도 합니다. 산업의 발전에 따라 기능성 스탬핑 부품(마이크로 모터용 고정자 및 회전자 실리콘 강판 스탬핑 부품, 산업용 모터용 고정자 및 회전자 실리콘 강판 스탬핑 부품, 소형 변압기 실리콘 강판, 이지오픈 뚜껑, 리드 프레임)에 대한 수요가 증가하고 있습니다. , 커넥터 등)이 증가하고 있습니다. 이러한 증가로 인해 프레스의 스탬핑 효율이 지속적으로 향상되었으며, 고속 프레스의 적용이 점차 촉진되었습니다. 이 기사에서 언급된 고속 프레스는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 요구 사항을 충족할 수 있는 고속(프레스 속도 또는 공급 속도)을 의미합니다. 누르다. 고속 프레스는 스탬핑 작업을 완료하기 위해 랙, 재료 레벨링 기계, 피더, 금형 및 폐기물 재활용 장치를 갖춘 자동화된 스탬핑 라인을 형성해야 합니다. 이를 위해서는 스탬핑 공정(생산 횟수, 재료 상태, 재료 두께, 공급 라인 높이, 펀칭력, 펀치 속도, 스트로크)의 모니터링 및 제어를 달성하기 위해 기계 및 전기 제품의 주변 장비와 연결할 수 있는 고속 프레스가 필요합니다. , 하사점 위치, 공압 시스템 압력, 윤활 시스템 온도 및 유량 등) 및 제어. 자동화된 주변기기 및 테스트 장비. 자동 주변 장치에는 주로 피더, 절단 및 용접 기계, 레벨링 기계, 피더, 3-in-1 피더 레벨링 피더, 오일 피더, 음압 폐기물 흡입 장치 및 수신 장치가 포함됩니다. 시험 장비에는 하사점 감지기, 폐기물 상향 조절 감지기, 오류 감지 장치 등이 포함됩니다. 자동화된 주변 장비와 프레스가 함께 자동화된 스탬핑 라인을 형성합니다. 자동화된 스탬핑 라인 생산 방법을 사용하면 제품 비용을 절감하고 노동 생산성, 제품 정확도, 자재 활용도 및 생산 작업의 안전성을 향상시키는 동시에 바닥 공간을 절약하고 반제품을 제거할 수 있습니다. 재고 관리가 용이하여 경쟁력이 향상됩니다. 제조 기업. 따라서 마이크로모터, 마이크로일렉트로닉스, 자동차, 가전제품 등 산업 전반에 널리 사용된다. 자동화 스탬핑 라인의 종류는 다양하기 때문에 여기서 소개하는 자동화 주변기기는 주로 고속/고속 프레스가 결합된 고효율 정밀 스탬핑 라인에 사용된다. 이러한 형태의 프레스 라인은 마이크로 모터 및 산업용 모터의 고정자 및 회전자 코어, 공조 핀, 정밀 리드 프레임 등 대량의 부품을 생산하는 데 주로 사용됩니다. 최소 작동 속도는 약 100회/분(대형 프레스 라인)이며 최대 작동 속도는 1,000회/분(소형 프레스 라인) 이상일 수 있습니다. 스탬핑 부품의 두께는 대부분 1.0mm 미만, 심지어 0.1mm 미만입니다. 대형 프레스 라인의 공급 단계가 크기 때문에 프레스 자체의 작동 속도는 높지는 않지만 소형 프레스 라인에 비해 공급 속도가 훨씬 빠릅니다.
