사출 금형 유지 관리의 4단계에 대한 자세한 설명
모든 품목을 사용하려면 서비스 수명을 연장하기 위해 유지 관리가 필요합니다. 이 기사에서는 사출 금형의 유지 관리 단계를 다음과 같이 소개합니다.
담당업체는 먼저 금형의 기본 상황을 이해해야 합니다. 예를 들어, 각 금형에는 사용, 관리(윤활, 청소, 방청) 및 손상을 자세히 기록하고 계산할 수 있는 이력서 카드가 장착되어야 하며 이를 기반으로 어떤 부품을 찾을 수 있는지, 부품이 손상되었는지 및 마모 정도는 문제 발견 및 해결에 대한 정보뿐만 아니라 금형의 성형 공정 매개변수와 제품에 사용되는 재료에 대한 정보를 제공하여 금형의 시운전 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
가공업체는 사출성형기와 금형의 정상적인 작동 하에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다. 이 정보를 통해 금형의 현재 상태를 판단할 수 있으며, 캐비티 및 형상을 알 수 있습니다. 플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 코어, 냉각 시스템 및 파팅면의 손상과 손상 상태를 판단할 수 있습니다. 곰팡이의 유무와 수리방법을 판단할 수 있습니다.
금형의 여러 중요한 부분을 추적하고 테스트하는 데 중점을 둘 필요가 있습니다. 배출 및 가이드 부품의 역할은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 금형의 일부가 막히면 생산이 중단됩니다. 금형 심블 및 가이드 포스트의 윤활은 자주 유지되어야 하며(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함), 심블, 가이드 포스트 등은 윤활유를 자주 유지해야 합니다. 변형 및 표면 손상 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 일단 발견되면 제때에 교체해야 합니다. 생산주기를 완료 한 후 금형의 작업 표면, 이동 및 가이드 부분은 전문 방청유로 코팅되며 기어, 랙 베어링 부분의 탄성 강도 보호에 특별한주의를 기울여야합니다. 금형 및 스프링 금형은 항상 최상의 작업 조건을 유지합니다. 생산 시간이 계속되고 냉각 채널에 스케일, 녹, 미사 및 조류가 쌓이기 쉽기 때문에 냉각 채널의 단면적이 줄어들고 냉각 채널이 좁아지며 냉각수와 냉각수 사이의 열 교환율이 낮아집니다. 금형이 크게 줄어들고 기업의 생산 비용이 증가합니다. 따라서 대류 채널 청소에 주의를 기울여야 합니다. 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패 발생을 예방하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 주기가 끝난 후 밴드 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전대를 저항계로 측정해야 합니다. 손상된 경우 적시에 교체하고 금형 이력서를 확인해야 합니다. 적시에 문제를 발견하고 조치를 취할 수 있도록 비교하고 기록을 보관하십시오.
그런 다음 마지막 링크는 금형의 표면 유지 관리를 수행하는 것입니다. 소위 표면은 녹을 방지하는 것입니다. 따라서 적합하고 고품질이며 전문적인 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다양한 사출 성형에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거하기 위해 다양한 방법을 사용해야 합니다. 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형의 잔여 사출 성형물 및 기타 침전물을 제거한 후 자연 건조할 수 있습니다. 표면 긁힘을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 부식성 사출성형으로 인한 녹반점이 있는 경우에는 그라인더를 사용하여 분쇄 및 광택을 낸 후 전문 방청유를 분사한 후 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오.
