스탬핑 부품 생산을 위한 전체 프로세스 세트를 자세히 설명합니다.
대부분의 현대 생산 작업에서는 생산 과정에서 일련의 확립된 표준화된 절차를 따라 실행해야 합니다. 이는 부품 스탬핑의 경우 특히 그렇습니다. 우선 원자재 측면에서 스탬핑 부품에 사용되는 원자재가 제품 도면 요구 사항을 충족하기를 바랍니다. 또한 일련의 기타 관련 규정도 충족해야 합니다. 둘째, 우리는 제품의 품질이 특정 표준을 충족하도록 요구합니다. 특히, 펀칭 표면의 품질이 보장되어야 할 뿐만 아니라 스탬핑 부품의 표면 상태도 규정을 준수해야 합니다. 물론 성형 과정에서 약간의 신축성 주름이나 작은 표면 불균일 등 정상적인 사용에 영향을 미치지 않는 약간의 문제가 있을 수 있습니다. 일반적인 상황에서 표면 처리 공정에는 녹 제거, 산 세척, 탈지, 인산염 처리, 도장, 산화 및 금속 코팅 등이 포함되며 이 역시 기술 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 그러다가 생산 공정을 마친 후 빼놓을 수 없는 연결고리가 바로 검사인데, 이는 생산 작업에 있어 매우 중요한 연결고리이다. 1. 구체적인 검사 내용은 다음과 같습니다. 원자재 입고검사 2. 가공제품의 품질검사 3. 크기, 모양, 위치, 정확도 등을 포함한 스탬핑 부품의 정밀 검사 물론 검사 과정은 매우 엄격하기 때문에 구체적인 검사 규칙에 따라 시행해야 합니다. 예를 들어, 스탬핑 제품에서 샘플링 검사를 수행할 수 있습니다. 또한, 주의가 필요한 또 다른 측면은 운송 및 보관입니다. 이때 포장에 대한 특정 요구 사항도 있으며 포장 손상은 허용되지 않습니다. 그리고 운송 과정에서 제품의 품질을 보장하기 위해 변형, 습기 및 녹을 방지하기 위해 해당 안전 조치를 취해야 합니다. 보관 중에는 적절한 환경 조건이 제공되어야 합니다. 스탬핑 부품의 경우 보관 환경은 통풍이 잘되고 건조한 상태로 유지되어야 하며, 부식성 가스 물질 등이 없어 스탬핑 부품의 성능에 영향을 미치지 않아야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
