금속 스탬핑 부품은 먼저 스탬핑 다이를 통해 프레스의 압력으로 금속 또는 비금속 시트 재료를 스탬핑하여 형성됩니다. 특징은 무엇입니까? 강소 금속 스탬핑 부품 제조업체 하드웨어가 알려줍니다. ⑴ 스탬핑 부품의 재료가 크게 고갈되지 않는다는 전제하에 펀칭 후 부품의 무게가 가볍고 단단하며 시트 재료가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조는 다음과 같습니다. 개선되어 스탬핑 부품의 강도가 향상되었습니다. 초급 부품의 스폿 용접 및 평가 방법은 완벽해야 합니다. ⑵스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 금형 부품과 크기가 균일하며 호환성이 좋습니다. 기계 및 장비를 추가로 처리하지 않고도 일반적인 분해 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 、딥 드로잉 공정에서 절단하는 것은 일반적인 방법이며 재료의 가소성을 최대한 활용할 수 있습니다. 즉, 재료의 방사형 확장이 드로잉 시작 시 사용된 다음 공정 절단이 절단됩니다. . 스탬핑 부분은 스탬핑 공정에 있습니다. 외관이 손상되지 않아 외관 양호하며, 외부 방문이 매끄럽고 아름답기 때문에 외관 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 난퉁 외관 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 또한, 실제 생산에서는 생산 효율성을 높이는 동시에 안전 보호 조치도 강화해야 합니다. 디자인 원칙: ⑴ 판매되는 상품의 용도와 기술적 기능에 적합해야 하며, 조립, 분해, 수리가 용이해야 합니다. (2) 금속재료의 조작률을 높이고, 재료의 종류와 규격을 줄이고, 재료의 소모를 최대한 줄이는 것이 도움이 되어야 한다. 우리는 허용되는 경우 저렴한 재료를 수용하고 부품을 가능한 한 폐기물이 없고 폐기물이 없는 것으로 만듭니다. 용접된 공작물 조인트의 이음매 크기는 용접물의 조인트 형태, 용접물의 두께 및 홈 형태에 따라 결정됩니다. 금형 구조를 단순화하고 공정 수를 단순화하려면 외관이 단순하고 구조가 합리적이어야 합니다. 즉, 덜 사용하고 간단한 스탬핑을 사용합니다. 이 공정은 전체 부품의 가공을 완료하고 가공에 Nantong 방법의 사용을 줄이고 조직이 기계 및 장비의 자동 소비를 실현하여 노동 소비율을 높이는 데 편리한 스탬핑 작업에 도움이 됩니다. 소위 물리적 청소 방법은 실제로 비계 스탬핑 부품을 청소할 때 기계적, 음향적, 광학적, 전기적 및 열적 원리를 사용하는 것을 의미합니다. 스테인레스 스틸 샷은 기계적 마찰, 초음파 세척 및 부압과 같은 외부 에너지를 사용합니다. , 고압 충격 등 표면의 먼지를 제거하는 방법을 달성합니다. ⑷설계된 스탬핑 부품은 일반적인 사용이 보장되며, 치수 정확도 및 외관 거칠기 수준이 최소화되어 판매된 제품의 교환에 유리합니다. , 낭비를 줄이고 판매되는 상품의 양이 변하지 않도록 보장합니다. () 스탬핑 공정 중에 재료의 표면이 손상되지 않기 때문에 스탬핑 부품의 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 갖습니다. 이는 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. ⑸설계 스탬핑 기존 기계 도구, 공정 장비 및 공정 흐름을 사용하여 가능한 한 가공을 중단하는 것이 유리하며 Nantong의 금형 수명에 도움이 됩니다. 강소 금속 스탬핑 부품 제조업체 하드웨어는 15년 동안 정밀 금속 스탬핑에 주력해 왔습니다. 그 성과는 대다수 고객의 신뢰를 얻었으며 5,000개 회사의 스탬핑 요구 사항을 성공적으로 해결했습니다. 스탬핑이 필요한 경우 하드웨어에 문의하십시오. 귀하의 전화를 기다리겠습니다.: