고속 u200bu200b 정밀 스탬핑 부품-하드웨어용 연속 ​​다이 설계 포인트

고속 정밀 스탬핑 금형을 설계하려면 설계하기 전에 많은 N 문제를 계획해야 합니다. 다음 하드웨어는 몇 가지 사항을 공유합니다. 1. 펀칭 및 블랭킹력 계산 1. 펀칭(전단) 가공에 필요한 가공력을 이해하는 것은 펀칭기 선택이나 금형 설계에도 필수입니다. 2. 펀칭 과정에서 펀치 날이 파손되거나 어깨 부분이 손상되는 등의 문제가 발생하는 경우도 있습니다. 이러한 문제는 대부분 부품의 기술 데이터가 부족하고 펀치 및 다이의 재질과 모양을 잘못 선택하여 발생합니다. 3. 펀칭력 계산식 2. 각종 재료의 전단강도 및 인장강도 3. 최소 펀칭 직경 계산 다이에서 가장 작은 둥근 구멍 펀치의 직경 또는 펀치의 가장 약한 부분의 두께가 미리 계산되었습니다. 이에 상응하는 대응책을 사전에 마련할 수 있습니다. 고속 정밀 스탬핑 금형의 품질을 보장합니다. 4. 펀치 블레이드의 유효 길이 계산 1. 펀치의 세로 방향 굽힘 하중 계산식 2. 오일러 공식으로부터 세로방향 굽힘강도 P를 향상시키려면 토출가이드를 사용하고 세로방향 탄성계수가 큰 재질(SKD→SKH→HAP)을 사용하여 블레이드의 길이를 짧게 하는 것을 알 수 있다. 3. 세로 굽힘 하중 P는 세로 굽힘 하중으로 인해 펀치가 손상되었을 때의 값을 나타내며, 펀치 선택 시 안전계수 3~5를 고려해야 합니다. 4. 작은 구멍을 펀칭할 때는 펀치를 선택할 때 세로 굽힘 하중과 펀치에 가해지는 응력에 특별한 주의가 필요합니다. 5. [기술적 매개변수] 단면 5의 면적, 무게중심, 2차 모멘트 계산. 블랭킹력을 줄이는 방법 1. 전단력을 감소시키는 방법으로는 [그림 2]와 같이 추가적인 전단각을 적용하는 방법을 사용할 수 있다. 블랭킹 및 펀칭 시 절단 각도는 다이에서 결정됩니다. 펀칭시 절단 각도는 펀치에 적용됩니다. 2. H사이즈의 경우 판두께 이상의 전단각을 취하는 경우가 많습니다. 그런데, 전단각의 H치수를 판두께 정도로 하면 가공력을 30% 정도 줄일 수 있다.