금속 스탬핑 부품의 설계 특징

금속 스탬핑은 주로 공정에 따라 분류되며 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 하나의 공작물에 여러 공정이 적용되는 경우가 많습니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 딥 드로잉, 벌징, 스피닝 및 수정이 주요 스탬핑 공정입니다. 스탬핑 금속 스탬핑에 사용되는 판금의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 표면이 매끄러우며 반점, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없습니다. 균일한 항복 강도, 뚜렷한 방향성이 없습니다. 높은 균일 신장; 낮은 수율; 낮은 가공 경화. 하드웨어 냉간 스탬핑 부품은 생산 효율성이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 낮습니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 더 이상 절단 가공을 하지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단량이 적습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 한 번의 프레스로 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 스트립 언코일링, 레벨링, 펀칭부터 성형 및 마무리까지 전체 공정을 달성할 수 있습니다. 자동 생산. 금속 스탬핑 부품의 설계는 금속 재료의 활용률을 높이고 재료 종류와 사양을 줄이며 재료 소비를 최대한 줄이는 데 도움이 되어야 합니다. 허용되는 경우 저렴한 재료를 사용하고 부품을 가능한 한 폐기물이 없는 것으로 만드십시오. 금속 스탬핑 부품의 설계는 금형 구조를 단순화하고 공정 수를 단순화하기 위해 모양이 단순하고 구조가 합리적이어야 합니다. 즉, 가장 간단하고 간단한 스탬핑 공정으로 전체 부품의 가공을 완료하고, 스탬핑 작업을 처리하고 촉진하기 위해 다른 방법을 사용합니다. 기계화 및 자동화 생산 조직을 촉진하여 노동 생산성을 향상시킵니다. 실제 생산에서는 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트합니다. 이전 게시물: 우리나라 스탬핑 부품 ​​시장의 문제점