금형 제작 공정상의 결함 및 예방조치

1. 단조가공

Cr12MoV, W18Cr4V 등과 같은 고탄소 및 고합금강은 금형 제작에 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 유형의 강철에는 조성 편석, 거칠고 불균일한 탄화물, 불균일한 조직 등 다양한 결함이 있습니다. 고탄소 및 고합금강을 사용하여 금형을 제작하는 경우 합리적인 단조 공정을 사용하여 모듈 블랭크를 형성해야 합니다. 그래야 한편으로는 강철이 모듈 블랭크의 크기와 사양에 도달할 수 있고, 반면에 강철의 구조와 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 고탄소, 고합금 금형강은 열전도율이 좋지 않아 가열 속도가 너무 빠르지 않아야 하며 가열이 균일해야 합니다. 단조온도범위 내에서는 합리적인 단조비율을 사용해야 한다.

2, 절단

금형의 절단 공정은 크기 전환 시 필렛 반경을 엄격하게 보장해야 하며 호와 직선은 매끄러워야 합니다. 금형의 절단 품질이 좋지 않으면 다음 세 가지 측면에서 금형 손상이 발생할 수 있습니다. 1) 부적절한 절단으로 인해 날카로운 모서리 또는 너무 작은 필렛 반경으로 인해 금형 작업 중에 심각한 응력 집중이 발생합니다. 2) 절단 후 표면이 너무 거칠면 칼자국, 크랙, 베임 등의 불량이 있을 수 있습니다. 이는 응력 집중 지점일 뿐만 아니라 균열, 피로 균열 또는 열 피로 균열이 시작되는 지점이기도 합니다. 3) 금형버의 압연이나 단조시 발생하는 탈탄층을 절삭가공으로 완전하고 균일하게 제거하지 못하는 경우, 금형의 열처리시 불균일한 경화층이 생성되어 내마모성이 저하될 수 있다.

3. 연마

금형은 일반적으로 표면 거칠기 값을 줄이기 위해 담금질 및 템퍼링 후에 연삭됩니다. 너무 높은 연삭 속도, 너무 미세한 연삭 휠 입자 크기 또는 열악한 냉각 조건, 국부적인 미세 구조 변화로 인한 금형 표면의 국부적 과열 또는 표면 연화, 경도 감소 또는 높은 잔류 인장 응력과 같은 요인의 영향으로 인해 이러한 현상이 발생합니다. 금형의 수명이 단축됩니다. 국지적인 가열을 줄이려면 적절한 분쇄 공정 매개변수를 선택하십시오. 연삭 후 가능한 조건에서 응력완화처리를 하면 연삭균열의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 연삭 과열 및 연삭 균열을 방지하기 위한 많은 조치가 있습니다. 예를 들어 절삭력이 강한 거친 입자 연삭 휠 또는 접착력이 약한 연삭 휠을 사용하여 금형의 연삭 이송 속도를 줄입니다. 적합한 냉각수 선택; 연삭 가공 250-300℃에서 뜨임 후 연삭 응력을 제거할 수 있습니다.

4, EDM

EDM 공정을 사용하여 금형을 가공할 경우 방전 영역의 전류 밀도가 매우 크고 열이 많이 발생합니다. u200bu200b 금형 가공 부위의 온도는 약 10000℃ 정도입니다. 고온으로 인해 열 영향부의 금속 조직 구조가 필연적으로 변경됩니다. 금형의 표면층은 고온으로 인해 녹은 다음 급냉 및 응고되어 재응고된 층을 형성합니다. 현미경으로 보면 재응고된 층이 밝고 흰색이며 내부에 많은 미세 균열이 있음을 볼 수 있습니다. 금형의 수명을 연장하기 위해 다음 조치를 사용할 수 있습니다. EDM 매개변수를 조정하여 전해 또는 기계적 연삭으로 EDM 후 표면을 연삭하여 비정상적인 층의 흰색 층을 제거하고, 특히 미세 균열을 제거합니다. EDM 이후. 이상층을 안정화하고 미세균열의 확산을 방지하기 위해 저온 템퍼링을 마련합니다.