스탬핑 부품 가공시 결함 예방 및 정밀도 개선 대책
부품을 압착하는 과정에서 약간의 오차라도 작은 굽힘 반경 및 표준 이하 굽힘 높이에서 균열과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 스탬핑 부품 가공의 정확성을 보장하려면 원인을 추가로 분석할 필요가 있습니다. 스탬핑 부품 가공시 일반 냉연강판을 구부릴 때 반경이 0.5 미만이면 외면에 균열이 발생합니다. 이는 주로 스탬핑 부품의 굴곡부 내외면에 압축 또는 인장 응력이 가해지면서 발생합니다. 특정 굽힘 반경의 경우 재료의 두께가 두꺼울수록, 굽힘 폭이 길어질수록 균열이 발생하기 쉽습니다. 전자는 중립면에서 내면까지의 거리가 커지기 때문이고, 후자는 굽힘폭이 외부변형량을 제한하기 때문에 스탬핑부의 굽힘반경을 조절할 필요가 있기 때문이다. 스탬핑 부품이 필요한 굽힘 높이에 도달할 수 없다는 사실은 재료가 볼록 다이와 오목 다이 사이에서 자유 상태에 있기 때문에 잘못 이동할 수 있기 때문일 수 있습니다. 테스트를 통해 L자형 굽힘에서 굽힘 반경, 다이 반경의 크기 및 측벽 마감 정도에 따라 마찰이 증가하고 재료가 다이 안으로 당겨지고 재료의 길이가 증가한다는 것이 입증되었습니다. 회전식 볼록 다이에서는 감소합니다. 스탬핑 부품의 가공 정확도를 더욱 향상시키기 위해서는 치수 정확도의 합리성, 경제성 및 가치를 연구할 필요가 있습니다. 대량생산의 경우에는 프로그레시브 벤딩 금형을 최대한 활용해야 한다. 가이드 핀의 간격은 부품의 정밀도와 직결되기 때문에 이를 조정하면 정밀도 향상에도 도움이 됩니다. 스탬핑 부품의 구조와 모양의 관점에서 볼 때 재료의 두께와 경도가 다르면 높이 치수를 일정하게 유지할 수 없으므로 원하는 가공 정확도를 보장하기 위해 절곡 후 절제 공정도 적절하게 추가해야 합니다.
