대련 스탬핑 부품 가공, 정밀 스탬핑 금형 가공 생산 격차 문제 해결
대련 스탬핑 부품 가공에서는 정밀 스탬핑 다이의 가공 및 생산에서 종종 부정확한 금형 클리어런스가 발생하여 품질과 생산성에 영향을 미친다는 사실을 알려 드리겠습니다. 어떻게 해결해야 할까요? Xiaoshuo는 당신과 함께 이해할 것입니다: 간격 크기의 이유: 1. 미리 접은 선이 너무 깊거나 위치가 어긋났습니다. 2. 접은 후 각도가 너무 크고 변형됨 3. 매끄러운 블록은 길 4를 제공하기에 충분하지 않습니다. 매끄러운 블록 사이의 간격이 너무 높거나 너무 낮거나 금형이 닫히고 압력이 너무 높아 부서지지 않습니다. 5. 부드러운 블록을 밀어내는 것만으로는 길을 찾을 수 없습니다. 6. 매끄러운 블록의 간격을 밀어내는 것이 너무 작거나 너무 큽니다. 7. 재료가 너무 단단해요. 해결책: 1. 미리 접힌 부분을 수정합니다. 측면 누름선의 높이나 위치 2. 접는 각도와 소재의 변형을 조정하세요 3. 상형압착블럭 4의 높이 또는 금형높이를 조정합니다. 푸시 스무드 블록의 간격을 늘리십시오. 5. 푸시 스무드 블록의 간격 하드웨어 조정, 15년 Ingenuity는 대련에서 스탬핑 부품 처리에 중점을 두고 있으며 20,000세트 이상의 맞춤형 금형 생산 경험, 월 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 펀치를 보유하고 있습니다. , 최대 ±0.01mm의 스탬핑 정확도 및 16개의 품질 검사 레이어로 품질을 엄격하게 제어합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
