복사 밀링 또는 윤곽 절단?

캐비티 밀링에서 하향 밀링 공구 경로의 성공을 보장하는 가장 좋은 방법은 윤곽 밀링 경로를 사용하는 것입니다. 밀링 커터(예: 볼 엔드밀, 금형 제조 카탈로그 C-1102:1 참조) 등고선을 따라 외부 원을 밀링하면 생산성이 높아지는 경우가 많습니다. 이는 공구 직경이 클수록 절단에 더 많은 이가 있기 때문입니다. 기계 스핀들의 속도가 제한되면 윤곽 밀링이 절삭 속도와 이송 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 도구 경로를 사용하면 작업량과 방향 변경도 작습니다. 이는 고속 밀링 작업과 경화 재료 가공에 특히 중요합니다. 절삭 속도와 이송 속도가 높으면 절삭 날과 절삭 공정이 작업 하중과 방향 변화에 따른 역효과를 더 쉽게 받기 때문입니다. 작업 하중과 방향이 변경되면 절삭력과 공구 굽힘도 변경됩니다. 가파른 벽을 따라 복사 밀링하는 것은 가능한 한 피해야 합니다. 프로파일 밀링 시 낮은 절삭 속도에서 칩 두께가 큽니다. 볼엔드 칼날의 중앙 부분에는 칼날이 부서질 위험이 있습니다. 제어력이 좋지 않거나 공작 기계에 사전 판독 기능이 없으면 충분히 빠르게 감속할 수 없으며 가장자리 치핑 위험이 중앙에서 발생할 가능성이 높습니다. 가파른 벽을 따라 상부 프로파일을 밀링하는 것은 절삭 공정에 더 좋습니다. 왜냐하면 칩 두께가 유리한 칩 속도에서 최대값에 있기 때문입니다.

가장 긴 공구 수명을 얻으려면 밀링 공정 중에 절삭날이 가능한 한 오랫동안 연속 절삭을 유지해야 합니다. 공구가 너무 자주 진입하고 나가면 공구 수명이 크게 단축됩니다. 이렇게 하면 절삭날의 열 응력과 열 피로가 증가합니다. 절단 영역의 균일하고 높은 온도는 큰 변동보다 최신 초경합금 공구에 더 유리합니다. 프로파일링 밀링 경로는 상향 밀링과 하향 밀링(지그재그)이 혼합된 경우가 많습니다. 즉, 절단 중에 공구가 자주 먹히고 후퇴하게 됩니다. 이러한 종류의 공구 경로는 금형 품질에도 나쁜 영향을 미칩니다. 칼을 먹을 때마다 칼이 휘어지고, 표면에 들뜸 자국이 있다는 뜻이다. 공구를 빼면 공구의 절단력과 굽힘이 감소하고 나가는 부분에 재료가 약간 과도하게 절단됩니다.