스탬핑 공정 제어

스탬핑 부품은 자동차 산업, 전자 산업 및 기계 산업에서 볼 수 있는 광범위한 응용 분야를 갖춘 일종의 금속 제품입니다. 스탬핑 가공 공정에서 스탬핑 가공 공장은 생산된 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 스탬핑 공정을 제어해야 합니다. 정밀성 - 10년 이상 스탬핑 부품의 맞춤형 가공에 전념해 왔으며, 다양하고 복잡한 정밀 스탬핑 부품을 맞춤화할 수 있습니다. 다음으로 스탬핑 공정의 제어를 소개하겠습니다. 1. 연신 공정 스탬핑 가공에는 성형품을 생산하고 가공하기 위해 여러 세트의 금형이 필요하며 금형 기술 요구 사항이 높습니다. 따라서 스탬핑 공정의 주요 단계는 연신 공정입니다. 연신 공정의 장점과 단점은 각 독립변수의 종합적인 조합이며, 연신의 기본 요구 사항은 트리밍 및 뒷면에 대한 좋은 예표를 마련하는 것으로 간주됩니다. 블랭킹 표면은 드로잉 공정의 충전 부분에 속하므로 드로잉을 효과적으로 제어해야 합니다. 프레싱 표면은 특정 경사각을 포함하도록 생산 및 가공되어야 합니다. 이는 블랭크와 프레싱 표면을 더 잘 맞추고 몰드 베이스가 블랭크의 딥 드로잉에 해를 끼치는 것을 방지하기 위한 것입니다. 2. 주름 제어 연신 공정 중 연신 부품에 주름이 생기는 주요 원인은 다음과 같습니다. 전체 공급 과정에서 스탬핑 부품의 시트 유동성이 너무 빨라 주름이 발생합니다. 스탬핑 부품 ​​캐비티 R 각도가 너무 커서 시트의 과도한 유동성으로 인해 주름이 발생할 수 있습니다. 비과학적인 금형 위치 설계로 인해 금속 스탬핑 부품 ​​또는 작은 분할 가장자리의 전체 연신 과정에서 재료를 누르지 못해 주름이 발생합니다. 오목 금형과 볼록 금형 사이의 간격이 너무 큽니다. 주름이 발생합니다. 3. 공정관리 블랭크 표면의 결함으로 인해 스탬핑 제품이 손상되는 경우가 있습니다. 따라서 검사를 통과한 블랭크에 스탬프를 찍어 성형할 수 있습니다. 스탬프가 찍힌 제품을 검사하려면 표면 결함 탐지도 필요합니다. 전체 신장 과정에서 시트는 효과적인 속도로 흘러야 합니다. 시트의 술이 너무 느리면 부품이 깨질 수 있습니다. 스트리핑 장비를 선택하면 스트리핑 장비는 효과를 위해 재료를 제거합니다. 이러한 이유로 재료의 유동성을 매우 잘 조절할 수 있습니다. 복잡한 경사 드로잉 부품의 경우 주름을 제어하려면 축 인장 응력을 높여야 합니다. 연신 거리가 큰 딥 드로잉 부품의 경우 주름이 생기지 않도록 재료가 적은 위치에 설정해야 합니다. 주름은 박리력이 부족하여 발생합니다. 방법은 블랭크 홀더 힘을 조정하는 것입니다. 스트레칭이 막 시작되면 비드 힘을 높이는 것 외에도 스트레치 리브를 늘리는 방법을 사용하여 주름을 잡아야 합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스탬핑 부품 ​​활용률 향상 계획에 대해