컴퓨터 징 처리 과정 및 컴퓨터 징 처리 시 주의사항
회사의 효율성을 높이고 부품 배송을 보장하며 운영 방법을 통일하고 표준화하기 위해 컴퓨터 징 처리 제조업체는 몇 가지 관련 규정, 즉 컴퓨터 징 처리 프로세스 및 컴퓨터 징 처리 주의 사항을 제정했습니다. 모든 사람이 더 빨리 작업 상태에 들어갈 수 있도록 오늘 여러분과 공유하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 첫 번째는 가공 경로를 결정하고 공작 기계의 일상적인 청소 및 유지 관리에 주의를 기울이고 컴퓨터 공 기계를 올바르게 작동하는 것입니다. 1. 가공 전 클램핑 방법 및 공구 사용 기준: 1. 비드, 바이스, 마그네틱 테이블, 고정구 등 가공물의 적용성에 따라 최적의 클램핑 방법을 선택하십시오. 2. 비드: 기계 평면의 버 및 철가루 청소와 나이프 암이 비드와 충돌하는 것을 방지하기 위해 비드 높이 조정에 주의하십시오. 3. 바이스: 바이스의 고정면과 가동면의 청소 및 조임력에 주의하십시오. 4. 자기 테이블: 자기 테이블을 사용할 경우 작업물의 바닥이 평평한지 여부를 고려해야 하며, 흡입 표면은 처리 패드에 의해 작업물의 가장자리를 막을 만큼 충분히 커야 합니다. 가공 중에 느슨해지지 않도록 합니다. 2. 가공 전 검사 기준: 1. 센터링 및 복사. 각 센터링이 완료된 후 작업 좌표 번호를 먼저 복사한 다음 센터링과 복사를 보장하기 위해 클리어 후 중심에서 양쪽까지의 거리가 동일한지 다시 확인합니다. 번호가 정확합니다. 2. 칼날을 선택하고 칼날을 설치한 후 칼날을 세팅하고 Z축 좌표번호를 복사합니다. 프로그래밍 목록에 따라 적절한 도구를 선택하십시오. 도구를 설치하기 전에 도구 헤드와 노즐을 철저히 청소하십시오. 도구를 설치한 후 교정 테이블을 사용하여 도구에 휘어짐이 있는지 확인하십시오. 칼을 복사한 후 다시 확인하여 잘못된 칼을 피하십시오. 이는 회사에 큰 손실을 초래할 수 있습니다. 3. 프로그램 전송 및 처리 시작: 절단 전에 단일 블록 실행을 사용하고, 전송 속도와 이송 속도를 가장 느리게 조정하고, 칼을 느린 속도로 낮추고, 기계가 Z 축 마진을 표시하는지 관찰하고, 이상이 있는지 확인합니다. 이상이 있으면 즉시 일시정지 버튼을 누르고 원인을 찾아 이상을 해결한 후 모든 것이 정상인지 확인하고 적절한 속도로 조정하여 처리를 시작합니다. 4. 가공 과정에서 가공에 이상이 없는지, 칼이 마모되지 않았는지, 공구 날카롭게 하는 작업을 중단하여 정상적인 가공을 보장하는지 항상 주의를 기울이십시오. 3. 금형 코어 가공 표준 1. 도면과 공작물을 가져온 후 먼저 도면이 공작물의 금형 번호와 일치하는지 확인하십시오. 2. 측정 도구를 사용하여 공작물의 실제 크기를 측정합니다. 3. 2D 다이어그램의 물 이동 방향과 참조 각도가 프로그래밍 목록의 방향과 일치하는지 확인하십시오. 4. 400# 오일스톤을 사용하여 작업물의 바닥과 주변 버를 청소하고, 천으로 작업물을 깨끗이 닦아냅니다. 5. 공작물을 기계의 클램핑 도구에 놓고 공작물 평면과 직각도 및 평행도를 평평하게 하고 직각도 허용 오차는 ±0.015 이내입니다. 그런 다음 프로그래밍 목록에 표시된 위치에 따라 공작물을 단단히 고정하고 센터링을 시작합니다. 중간 및 Z 축 히트. (중심 분할 시 엣지 파인더가 공작물과 충돌하는지 주의하세요.) 해당 좌표에 기계 좌표 X, Y, Z의 데이터를 입력합니다. 6. 프로그래밍 목록에 따라 모든 프로그램을 컴퓨터로 전송하고 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어로 시뮬레이션하고 가공 영역, 가공의 최고 및 최저 깊이를 관찰하고 공작물의 클램핑 방향, 클램핑을 위해 예약된 위치 및 도구의 길이. 7. 프로그래밍 목록에 따라 해당 도구를 설치하고 자동 도구 설정 방법으로 도구 매개변수를 자동으로 입력합니다. 8. 처리를 위해 프로그램을 기계로 전송합니다. 넷째, 구리 가공 기준 1. 프로그램 시트를 구한 후, 프로그램 시트의 금형 번호와 동재의 크기 및 수량을 비교하여 적합한 동재를 찾으세요. 2. 프로그래밍 목록의 요구 사항에 따라 거칠고 젊은 남성을 처리합니다. (두껍고 어린 부분에는 잘못된 소재를 사용하지 마세요. 구리 재료에는 코드가 표시되어 있으며 'A'는 '젊음'을 의미합니다. 프로그램은 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어로 시뮬레이션되어 가공 영역과 최대 및 최소 가공 깊이를 관찰하여 구리 수의 클램핑 방향, 예비 위치 및 도구의 길이. 4. 프로그램은 처리를 위해 기계로 전송됩니다. 공작물을 가공하는 중입니다. 위의 준비 작업 시간을 단축하려면 기계에 넣을 다음 공작물을 준비하십시오. 5. 템플릿 처리 표준 6. 가공물 가공 후, 기계에서 내리기 전 가공물의 형상이 3D 도면의 형상과 일치하는지 육안으로 확인한 후, 가공물 누락, 과절단, 매끄러운 위치 확인 접합의. 7. 프로그래밍 목록에 표시된 데이터를 비교하고 교정 미터 또는 깊이 미터를 사용하여 정확도를 측정하고 바늘 게이지 또는 플러그 게이지로 일부 일치하는 위치와 위치 지정 지점을 측정합니다. 8. 분할 표면 테스트: 프로그래머가 제공한 도면이나 데이터에 따라 분할 표면의 여러 점(X, Y, Z) 좌표를 감지하고 분할 표면이 해당 숫자로 처리되었는지 확인합니다. 9. 모두 측정 수평 깊이가 숫자까지인지 여부에 따라 연결해야 하는 일부 위치의 경우 먼저 처리를 개선하고 연결된 위치에 색상을 칠한 다음 천천히 연결해야 합니다. 10. 기타 CNC 가공 정밀도가 필요한 위치 데이터를 모두 확인하고 OK를 확인합니다. 기계에서 내리세요. 5. 컴퓨터 징 처리 시 주의 사항: 1. 도구 홀더에서 도구를 제거할 때 손가락이 긁히지 않도록 각별히 주의하십시오. 2. 테스트되지 않은 CNC 프로그램을 사용할 때는 기계가 완전 자동으로 실행되지 않도록 하십시오. 3. 회전축이 계속 회전하고 있을 때는 냉각수 흐름 방향을 매우 조심스럽게 조정해야 합니다. 4. 긴급상황 발생시 컨트롤러의 빨간색 비상스위치를 눌러주세요. 컴퓨터 징 처리 흐름과 컴퓨터 징 처리 주의 사항은 위에서 구체적으로 공유되었습니다. 컴퓨터 공 처리에 능숙한 분들을 위해 도움말을 공유하고 싶습니다. 참고 자료로도 사용할 수 있습니다.
