국내외 정밀누진금형 개발 비교

정밀누진금형 기술 수준은 해당 국가의 제품 생산 수준을 가늠하는 중요한 지표다. 정밀 프로그레시브 다이 시장은 광대합니다. 따라서 산업 선진국에서는 금형 기술 및 기능 측면에서 지속적으로 개발 및 업그레이드되고 있습니다.　　(1) 모터 코어의 프로그레시브 다이. Aoberg, 일본의 Kuroda, Mitsui 등 미국의 대표적인 기업이 제조한 대표적인 대형 1금형 3열 철심 자동적층 프로그레시브 다이를 예로 들어보겠습니다. 제조 정확도와 스텝 정확도는 모두 최대 2μm이며 금형 수명은 최대 2억입니다. 스트로크 이상의 경우 샤프닝 수명은 300만 스트로크 이상에 도달할 수 있으며 스트로크 속도는 300 스트로크/분 이상에 도달할 수 있습니다. 금형 제작은 같은 기간에 3~4개월 소요됩니다. 수요에 따라 금형에는 '전자 모니터링 기술 장치'를 장착할 수 있습니다.　　(2) 에어컨 핀용 프로그레시브 다이. 일본 Hidaka, 미국 OAK, 이탈리아 GBS가 제조한 대표적인 대형 1몰드 36열 핀 프로그레시브 다이를 예로 들어보겠습니다. 제조 정밀도는 2μm이고 표면 거칠기는 Ra입니다.

0.10μm, 금형 수명은 5억 스트로크 이상, 1회 샤프닝 수명은 1천만 회 이상, 펀칭 속도는 280회/분 이상, 금형 제조 주기는 3~4개월입니다. 금형 기술 기능으로 하나의 금형으로 72줄의 제품을 펀치할 수 있습니다.　　 (3) 리드 프레임 프로그레시브 다이. 일본의 Yamada Corporation에서 제조한 프레임, 3열, 48개의 다리를 갖춘 일반적인 프로그레시브 다이를 예로 들어 보겠습니다. 제조 정확도는 2μm, 표면 거칠기는 Ra0.10μm, 다이 수명은 1억 스트로크 이상, 샤프닝 수명은 300입니다. 10,000개 이상의 펀치, 펀칭 속도는 450회/분 이상, 금형 제조 주기는 2개월입니다. 수요에 따라 다중 프로그레시브 다이와 다중 고속 펀칭기를 사용하여 208개의 다리 제품을 펀칭하는 자동 생산 라인을 형성합니다.　　(4) 연결 장치의 프로그레시브 다이. 독일 Klansky에서 제조한 연결 부품용 일반적인 60개 스테이션 프로그레시브 다이를 예로 들면, 제조 정확도 2μm, 다이 수명 2억 스트로크 이상, 샤프닝 수명 400만 스트로크 이상, 펀칭 성능을 갖습니다. 속도. 최대 450회/분, 금형 제작 주기는 2개월입니다. 금형 기술 기능은 하나의 금형에 서로 다른 재료로 두 개의 부품을 펀칭하고 통합 어셈블리로 캡슐화할 수 있습니다.　　(5) 전자총 부품용 프로그레시브 다이. Toshiba, Hitachi 등 일본 기업에서 제조한 대표적인 컬러 튜브 전자총 부품용 프로그레시브 다이를 예로 들면, 제조 정확도는 2μm, 다이 수명은 1억 스트로크 이상, 제조 주기는 2~3개월입니다. . 금형 기술 기능은 하나의 금형에서 동일한 재료와 다른 모델의 제품을 구현할 수 있습니다.　　(6) 쉘 부품용 프로그레시브 다이. 대표적인 미국 Oberg Company에서 제조한 케이싱 부품 프로그레시브 다이는 제조 정확도가 2μm, 다이 수명이 1억 스트로크 이상, 제조 주기가 3개월입니다. 금형의 기술적 기능인 제품은 양방향으로 그려지고 하나의 금형에 5개의 부품이 펀칭되어 금형의 높은 수준과 제품의 높은 효율성을 반영합니다.　　국내 진보적 금형과 국제 선진 수준 사이의 주요 격차　　그 격차는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다. 　　(1) 국제 선진 수준과 비교하여 금형 제조의 정밀도는 세련된 금형 제조 정도에서 한 단계 낮습니다.　　(2) 국제 선진 수준과 비교하여 금형의 수명은 30% 이상 낮습니다. 특히, 1회 샤프닝의 수명이 짧아 금형 유지보수 횟수가 증가하고 스탬핑 생산 효율성이 저하됩니다. 또한, 고속 펀칭기의 금형에서 사용되는 펀칭 속도는 약 150회/분 더 낮습니다.　　(3) 금형 신뢰성 및 안정성 측면에서 국제 선진 수준과 비교하여 금형 시험 및 금형 사용 중 조정 및 유지 관리 시간이 30% 이상 증가했습니다. 국내 금형의 신뢰성과 안정성의 격차는 국제 선진수준에 비해 낮은데, 이는 국내 금형의 시장경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 요소이다.　　(4) 금형 제조 주기의 국제 선진 수준과 비교하여 격차가 줄어들고 일부 금형 범주의 제조 주기가 국제 선진 수준과 동기화되었습니다. 그러나 주문량이 많고 제조주기가 집중된 경우에는 금형을 예정대로 납품할 수 없습니다. 전반적인 관점에서 볼 때 대규모 금형 생산 능력 및 납기 실현률은 국제 선진 수준보다 10% 이상 낮습니다.