일반적으로 사용되는 재료 표준 부품

이제 일반적으로 사용되는 재료 표준 부품은 다음과 같습니다.:

ISO(국제)

GB(중국)

DIN(독일)

AISI/SAE(미국)

JIS(일본)

볼트 등 수나사용 재료

기계적 성능 요구 사항이 없는 ISO 클래스 4.8 SAE 등급 1-2와 같은 일부 저탄소강 패스너는 Q235A SAE 1015 DIN C15를 사용하기에 충분합니다. 열처리가 전혀 필요하지 않으며, 직접 냉간가공하여 등급이 약간 높습니다. ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4와 같은 패스너는 C1020 C1022 Ml20 ML35 등과 같이 탄소 함량이 0.2% 이상인 강철을 사용합니다. 이 유형의 나사에는 열처리가 필요하지 않으며 냉간 가공 강도가 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. . 실제로 탄소 함량이 높을수록 냉간 성형이 더 어려워지며, 6.8등급 스크류를 과도하게 사용할 필요가 없습니다. 특별한 상황은 다른 문제입니다.

가장 일반적으로 사용되는 나사는 ISO Class 8.8 SAE Grade 5입니다. 일반적으로 중탄소강이 사용됩니다. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K는 열처리(담금질+템퍼링), SAE5140 40Cr 등 또한 사용할 수 있습니다. 합금 원소가 증가합니다. 열처리의 경화성에 큰 도움이 되므로 큰 규격의 나사에는 합금강을 사용하도록 선택할 수 있으므로 중간 탄소강을 사용하면 중앙 부분에 불침투성 현상이 발생하지 않습니다. 우리는 종종 말합니다. (가이드: 표준 부품 사용에 대한 기본 지식)

ISO 클래스 9.8 10.9 SAE 등급 8은 열처리 (담금질 + 템퍼링) 후 중저 합금강 재료를 사용하는 것입니다. 합금 재료는 재료의 기계적 특성이 잘 조합되어 있으며 일반적으로 사용되는 재료는 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137입니다. JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 등 실제로 45#은 필요한 기계적 특성을 달성할 수 있지만 포괄적인 기계적 특성 측면에서 합금강보다 약간 열등합니다.

ISO Class12.9 SATM A574는 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높은 고강도 볼트입니다. 중탄소 합금강은 SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4와 같이 열처리(담금질 + 템퍼링)되어야 합니다. 강력볼트의 표면처리가 산세공정을 거치게 되면 수소취성이 발생하므로 수소제거 공정을 반드시 거쳐야 하며(특히 모서리가 날카로운 체결부품) 그렇지 않으면 처참하게 죽게 됩니다.

기계적 성능 요구 사항이나 ISO 클래스 5-6 SAE 3-4등급이 없는 너트 및 기타 내부 스레드 재료는 일반적으로 C1010 Q235A 또는 C15를 사용합니다. 열처리는 필요하지 않으나 냉간가공이면 충분합니다. ISO 클래스 8, SAE 등급 5, 일반적으로 Ml35 SAE1035 DIN C35를 사용하고, 작은 크기의 너트는 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 열이 필요하지 않으며, 큰 크기의 너트는 열처리(담금질 + 템퍼링)해야 합니다. 이는 GB3098.2입니다. 분명한.

ISO 클래스 10 및 SAE 등급 8은 일반적으로 열처리 후 강도 요구 사항을 충족하기 위해 중간 탄소강을 사용합니다. SAE1035와 같은 중간 탄소강. 주의해야 할 점은 너트와 볼트가 다르다는 것입니다. 그들의 스트레스는 주로 확장보다는 압축입니다. 따라서 너트의 강도는 재질뿐만 아니라 정확도, 나사산 피치, 너트 내부 모따기 등 여러 요소와 관련이 있습니다. , 너트 두께...

평와셔용 재료

기계적 성능 요구 사항이 없는 평와셔는 일반적으로 Q235A와 같은 코너 재료로 만들어집니다. 경도가 필요하지만 높지 않은 경우, 더 두꺼운 판을 사용하여 필요한 경도를 달성할 수 있습니다. 스프링 와셔 및 기타 풀림 방지 와셔는 일반적으로 65Mn 70# 또는 S 50CMS 70CM로 만들어지며 열처리(담금질 + 템퍼링)를 거쳐야 합니다.

리벳과 핀

리벳과 핀은 일반적으로 볼트와 동일한 재질을 사용하지만 일부 리벳은 경도가 너무 높아서는 안 되며 일부는 HRB60 이하를 요구하기도 합니다. 일반적으로 표준화된 재료 경도는 HRB70-80이므로 일부 리벳은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 어닐링이 필요합니다.

셀프 태핑 손톱은 일반적으로 C1018, C1020, C1022 등의 재료를 사용하지만 일부 국내 제조업체는 비용 절감 및 모서리 절단을 위해 18# 15# 20#을 사용합니다. 일부 제조업체에서는 Q235A를 사용하고 표면 침탄 처리가 완료됩니다. 공격하는 손톱의 심장의 강인함은 요구 사항에 미치지 못하며 부러지기 쉽습니다.

저는 스테인레스 스틸 패스너에 대해 잘 모릅니다. SUS304가 매우 일반적으로 사용되는 것 같습니다.

재료에 대한 기타 특별 요구 사항

회사에서 용접용 패스너를 만들려는 경우 아크 용접 및 가스 용접에는 일반적으로 재료에 대한 요구 사항이 없습니다. 고객이 점용접을 사용하는 경우에는 저탄소강을 순종적으로 사용하여야 합니다. 강도를 높여야 하는 경우 Mn 원소가 더 높은 일부 저탄소 재료를 사용할 수 있습니다. 이는 매우 간단한 예일 뿐이며 그 중 대부분은 실제 생산에서만 확인할 수 있습니다.

고객이 특정 등급의 재료를 사용하기로 지정했는데 회사에서 한동안 해당 재료를 보유하지 않거나 이 재료를 시장에서 구매하기가 쉽지 않은 경우 고객의 패스너의 목적을 알 수 있습니다. 요청 시 대체 자료를 요청하기 위해 서면 신청서를 제출할 수 있습니다. 일부 구매 고객은 패스너 분야에서 그다지 전문적이지 않으며 재료 선택이 항상 최선인 것은 아닙니다. 패스너 생산 전문 제조업체로서 우리는 고객에게 두 가지 이점을 모두 달성할 수 있는 더 나은 제안을 제공할 수 있습니다.

물론 패스너에 사용되는 재료는 이보다 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 재료는 사용하기 전에 노화 기간을 거쳐야 하며(과거에 이에 대한 기사를 쓴 적이 있습니다), 녹슨 표면 재료는 전체 스레드 패스너를 만드는 데 사용됩니다. 표면, 재료 중심 및 수축 구멍을 연마해야 하는 패스너 또는 패스너는 연마 헤드 나사를 만드는 데 사용해서는 안 됩니다...

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