일반적인 판금 가공 공정

일반적인 판금 가공은 주로 6가지 주요 단계로 구성됩니다. 다음은 자세한 소개입니다: 판금 가공 도면 설계 -> 레이저 가공 또는 (CNC 스탬핑) -> 굽힘 -> 용접 및 성형 -> 정전 스프레이 또는 (액체 페인트) -> 포장 및 배송. 1. 도면 설계 : 일반 고객이 당사 기술진이 측정, 설계, 전개한 도면 또는 샘플을 제공하여 가공분해도, 조립도면을 제작하여 생산부서에 제출하여 가공합니다. 2. 레이저 가공: 대형 레이저 절단기로 탄소강, 스테인레스강 및 기타 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 커팅을 사용하여 가공물의 단면이 깔끔하고 매끄러우며 아름답고 크기도 정확합니다. 아크가 있는 공작물의 경우 더 많은 장점이 있으며 일반 CNC 스탬핑으로 대체할 수 없는 가공 방법입니다. 3. CNC 펀칭: 수입 터렛 CNC 펀칭 기계를 사용하면 CNC 펀칭은 주로 얇은 제품 가공 재료에 사용되며 일반적으로 2.5mm 미만의 재료가 더 적합하며 판금 가공 공작물에는 구멍이 더 많거나 공작물을 처리하기 위해 특수 금형을 열어야 합니다. 배치가 큰 경우 CNC 스탬핑을 사용하면 특정 비용 이점이 있습니다. 4. 굽힘: 공작물에 좋은 재료를 로드한 후 대부분을 굽히고 성형해야 하는 경우 CNC 굽힘 기계는 속도가 빠를 뿐만 아니라 공작물 처리가 더 정확합니다. 5. 용접 성형: 일반적으로 재료를 적재한 후 공작물을 조립하고 성형해야 합니다. 조립 방법은 다양합니다. 일부는 나사 및 리벳팅과 같은 비용접 공정에 의해 직접 형성됩니다. 일반적으로 기계적 쉘의 판금은 대부분 용접으로 형성됩니다. 자동차 에어컨 압축기 전문업체 일반적으로 아르곤아크용접, 맞대기용접, 이산화탄소용접 등 사용됩니다. 용접 후 공작물을 연마하여 공작물이 견고하고 아름답습니다. 6. 정전기 분말 스프레이: 정전기 분말 스프레이는 주로 탄소강 가공물에 사용됩니다. 일반적으로 탈지 및 녹 제거, 표면 컨디셔닝 청소, 인산염 처리, 정전 분말 분사, 고온 베이킹 및 기타 공정이 먼저 수행되며 처리 후 공작물의 표면이 아름답습니다. , 몇 년 내에 녹슬지 않으며 비용이 저렴하며 기타 장점이 있습니다. 액체 페인트: 이 공정은 정전식 스프레이와 다릅니다. 일반적으로 대형 공작물에 적합합니다. 운반이 어려운 경우에는 액상도료를 사용하는 것이 편리하고 비용도 저렴합니다. 액체 페인트는 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 공작물 가공 후 프라이머를 도포한 후 도포합니다. 가벼운 외투. 7. 포장 및 배송: 포장 전 100% 검사를 진행하며, 검사 데이터를 제공합니다. 배송 요구 사항 및 포장 방법은 고객 측 담당자가 현장에서 확인합니다. 고객이 재확인할 기록은 다음과 같습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성 스탬핑 부품의 일반적인 문제 스캐폴딩 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성 장점은 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성을 소개합니다.