정밀 금속 스탬핑 가공 상식

정밀 금속 스탬핑 가공에는 많은 상식이 있습니다. 제조 비용을 줄이기 위한 주요 조치가 있습니다. 재료의 전반적인 변형 특성에 따라 스탬핑 공정은 두 가지 범주로 나뉘며 스탬핑 공정의 5가지 변형은 세 가지 측면입니다.:

1. 제조원가를 절감하는 주요 방법:

1. 프로세스의 합리화 수준을 향상시킵니다.

2. 금형 설계 수준을 향상시키고 공정을 줄이며 금형 수명을 향상시킵니다.

3. 스탬핑 공정의 자동화 및 고속 수준을 개선하여 비용을 절감합니다.

4. 각 공작물을 함께 가공하기 위한 금형을 설계합니다.

5. 원가절감을 위해 진행자재 활용방법을 채택한다.

2. 데이터의 일반적인 변형 특성에 따라 정밀 금속 스탬핑 공정은 두 가지 범주로 나뉩니다.:

1. 분리 과정: 외력의 작용으로 변형된 부품의 응력이 데이터의 강도 한계를 초과하고 시트 재료가 파손되어 분리됩니다.

2. 소성 변형 공정: 외력의 작용으로 판금 변형 부분의 응력이 재료의 항복 한계를 초과하지만 강도 한계에 도달하지 않고 소성 변형 표면만 생성되어 특정 모양을 얻습니다. 크기.

정밀 금속 스탬핑 공정의 3, 5가지 변형

1. 3차원 프레싱: 볼륨을 재분배하고 데이터를 전달하여 블랭크의 모양이나 높이를 변경합니다.

2. 지그재그 : 평판 소재를 지그재그 조각으로 바꾸고 지그재그 조각의 모양을 더욱 변경합니다. 휘어짐, 주름, 뒤틀림이 있습니다.

3. 캘린더링: 평평한 블랭크를 필요한 모양의 빈 부분에 스탬핑하거나 빈 부분의 치수를 추가로 변경합니다.

4. 성형: 다양한 부분 변형을 사용하여 부품이나 블랭크의 모양을 평평하게 만듭니다. 성형변형에는 기복성형, 플랜징, 넥킹, 볼록화, 라운딩, 성형 등이 있습니다.

5. 선택 및 블랭킹: 데이터의 일부를 다른 부분과 분리하기 위해 닫히지 않거나 닫히지 않습니다. 이러한 방법에는 블랭킹, 펀칭, 트리밍, 블로킹, 절편, 절개 등이 포함됩니다.