금속 스탬핑 가공 상식, 이해

1. 제조 비용을 절감하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다. 1. 프로세스의 합리화 수준을 향상시킵니다. 2. 금형 설계 수준을 향상시키고, 절차를 단축하며, 금형 수명을 늘립니다. 3. 스탬핑 공정의 자동화 및 고속 수준을 개선하고 비용을 절감합니다. 4. 각 공작물을 동시에 처리할 수 있는 금형을 설계합니다. 5. 재료의 활용률을 향상시켜 비용을 절감합니다. 2. 재료의 일반적인 변형 특성에 따라 스탬핑 공정은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 과정: 외력의 작용으로 변형된 부분의 응력이 재료의 강도 한계를 초과하고 시트가 파손되어 분리됩니다. 2. 소성 변형 과정: 외력의 작용으로 시트 재료의 변형 부분의 응력이 재료의 항복 한계를 초과하지만 강도 한계에 도달하지 않으면 소성 변형만 발생하여 특정 모양과 크기를 얻습니다. . 셋. 스탬핑 공정의 다섯 가지 변형 1. 3차원 프레싱: 볼륨을 재분배하고 재료를 어느 정도 이동하여 블랭크의 모양이나 높이를 변경합니다. 2. 벤딩(Bending): 평평한 시트 소재를 벤트 조각으로 변환하고 벤딩 조각의 모양을 추가로 변경합니다. 휘어짐, 말림, 뒤틀림이 있습니다. 3. 캘린더링: 플랫 블랭크를 필요한 모양의 빈 부분에 스탬핑하거나 빈 부분의 크기를 추가로 변경합니다. 4. 성형: 다양한 국부적 변형을 사용하여 부품이나 블랭크의 모양을 평평하게 만듭니다. 성형 변형에는 기복 성형, 플랜징, 넥킹, 돌출, 라운딩 및 성형이 포함됩니다. 5. 절단 및 펀칭: 재료의 일부를 다른 부분과 분리하기 위해 닫히거나 닫히지 않습니다. 이러한 유형의 방법에는 블랭킹, 펀칭, 트리밍, 절단, 절단, 절개 등이 포함됩니다.