벤딩 및 스탬핑 부품의 일반적인 품질 문제와 개선 대책

벤딩 스탬핑 부품은 점차 엔지니어링 기계 제품에 널리 사용되었습니다. 제품 품질과 생산 요구 사항을 충족하기 위해 품질 표준이 점차 향상되었습니다. 차가운 상태에서 굽힘 기계는 장착된 일반 금형 또는 특수 금형을 사용하여 금속 시트를 필요한 다양한 기하학적 단면 모양으로 구부릴 수 있습니다. 굽힘 공정의 합리성은 제품의 최종 성형 크기와 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 굽힘 결함에 대응하여 스탬핑 부품 ​​가공 공장은 정상적인 작업에서 공정 제어 및 예방을 사용해야 하며 스탬핑 부품의 품질을 향상시키기 위해 상응하는 효과적인 공정 조치를 취해야 합니다. 1. 파단: 전단 또는 펀칭 후 재료 가장자리에 버 또는 미세한 균열이 나타나는 경우가 많아 쉽게 응력 집중을 형성하고 굽힘 중에 파손됩니다. 전단할 때(버가 있는 표면)(전단할 때) 바깥쪽으로 전단되고, 스탬핑 부품의 전단 및 반죽 벨트에 균열 위치가 발생합니다. 이를 위해 취해진 기술적 조치는 다음과 같습니다. 전단 또는 펀칭 후 공작물은 굽힘 중, 즉 압력을 가하는 동안 전단 표면이 안쪽을 향하도록 보장해야 하며 성형 효과가 더 좋습니다. 굽힘 전에 공작물을 디버링하고, 굽힘 후에는 수동 연삭 휠을 사용하여 굽힘 부분을 연삭할 수 있습니다. 2. 돌출: 중간 및 두꺼운 판(두께 t≥6mm)을 구부리는 경우 상황은 매우 특별합니다. 굽힘 라인 근처 영역은 굽힘 공정 중에 섬유 구조에서 길어져 굽힘 모서리에 돌출부가 형성됩니다. 작업장에서 성형된 공작물을 관찰한 결과, 판 두께가 증가함에 따라 필렛 돌출의 크기가 증가했습니다. 품질 요구 사항이 높은 일부 공작물의 경우 둥근 돌출부가 용접 또는 조립 치수 정확도에 영향을 미치므로 이를 제거하기 위한 공정 조치를 취해야 합니다. 이를 위해 채택된 기술적 조치는 블랭킹에 열 절단 장비를 사용하는 경우 공정 담당자가 플레이트의 블랭킹을 펼칠 때 벤딩 라인을 중심으로 블랭킹 도면에 안쪽으로 오목한 호를 만들고 초과분을 제거하는 것입니다. 판재, 여기서 R은 호 반경입니다. 판금용 오목형 호로 절단되지 않은 작업물의 경우 굽힘이 완료된 후 필요한 치수 정확도로 수동으로 잘라야 합니다. 조립 정확도가 높으면 공작물을 밀링해야 합니다. 3. 반동: 굽힘 과정에서 금속 재료의 소성 변형과 탄성 변형이 동기화됩니다. 굽힘이 끝나면 탄성 변형이 회복되어 Spring back이 발생합니다. 스프링백 현상은 스탬핑 부품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 이를 제어해야 합니다. 이를 위해 채택된 기술적 조치는 각도 보상 방법입니다. 공작물의 벤딩 각도가 90°인 경우 벤딩 머신의 하단 슬롯(V자형)의 열림 각도는 78°가 될 수 있습니다. 압력 지속 시간은 교정율을 증가시킵니다. 벤딩이 끝나면 압력 보정에 의해 상부 다이, 공작물 및 벤딩 머신의 하부 홈 사이의 접촉 시간이 연장되어 하부 홈 모서리의 소성 변형이 증가하여 섬유의 스프링백이 장력과 압축 영역이 서로 상쇄되어 스프링백이 감소합니다. 4. 슬라이딩 재료: (1) 구부릴 스탬핑 부분의 굽힘 선은 공작물의 가장자리 선과 평행하지 않습니다. 즉, 한쪽 끝은 굽힘 기계의 하부 홈에 지지대가 있고 다른 쪽 끝은 없습니다. 지점. 기술자는 공작물의 굽힘 선 방향을 따라 블랭킹 다이어그램에 슬릿을 추가합니다. 길이는 공작물의 굽힘 선의 바깥쪽 오프셋이고 오프셋 너비는 선택한 하단 홈 너비의 절반입니다. 벤딩 머신; 마진 처리를 늘립니다. (2) 구부릴 공작물의 굽힘 선은 공작물의 가장자리와 평행하지만 양쪽 끝의 굽힘 기계의 하단 홈에는 지지대가 없습니다. 기술자는 블랭킹 도면에 따라 크기를 늘려 파이프 벤더의 하단 홈 가장자리에 파이프 벤딩 요구 사항을 충족하는 지지대가 있습니다. 굽힘 공정이 완료된 후 제품 품질 요구 사항을 충족하기 위해 제품 도면에 따라 절단 여유 및 트림 절단이 수행됩니다. 5. 압입 또는 미끄러짐: 굽힘 공정에서 스탬핑 부품은 프레스 브레이크의 상부 다이와 하부 홈에 의해 압착되어 압입 또는 미끄러짐의 정도가 달라집니다. 일반 탄소강 부품의 표면 거칠기는 높을 필요가 없으며 약간의 손상을 일으키지 않습니다. 그러나 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 등과 같은 일부 특수 재료의 경우 거울 표면의 외관을 특정 기술적 조치로 보호해야 합니다. 이를 위해 취해진 기술적 조치는 다음과 같습니다. 탄소강 재료의 경우 하부 홈의 굽힘 폭을 늘려 형성된 필렛의 반경을 늘리고 공작물에 대한 하부 홈의 돌출을 줄여야 합니다. 특수 스테인레스 스틸 소재의 경우 굽힘 전 준비 작업은 굽힘 기계의 하단 홈에서 종이를 분리하는 것입니다. 작업물의 양면을 보호해야 하는 경우에는 굽힘선 방향을 따라 용지를 작업물에서 분리할 수도 있습니다. 생산 조건이 좋으면 압흔 방지 패드를 사용할 수 있습니다. 당사의 스탬핑 부품 ​​가공 공장은 작업장의 일상적인 생산 공정을 기반으로 하고 일반적인 작업 경험과 결합하여 스탬핑 부품을 구부릴 때 발생하는 일반적인 결함 및 공정 문제에 대한 합리적인 솔루션을 제안합니다. 이러한 공정 조치는 생산을 통해 검증되며 품질 요구 사항을 확실히 충족하고 스탬핑 부품의 품질을 향상시킵니다. . 추천 기사: 금속 스탬핑 다이의 펀칭 클리어런스가 스탬핑 부품 ​​품질에 미치는 영향에 대한 논의 이전: 일반적으로 사용되는 벤딩 다이의 여러 구조 형태 및 각각의 특성