금속 스탬핑 및 드로잉 가공을 위한 일반적인 제품 유형

산업 제조의 발달로 인해 금속 인발 부품이 다양해지고 공정이 복잡해지며 형태가 많이 변경됩니다. 가장 일반적인 드로잉 부품은 보다 성숙한 스탬핑 공정과 같은 원통형, 타원형, 직사각형, 삼각형 및 테이퍼형 등입니다. 상황에 따라 보다 복잡한 제품 형태로 제조될 수도 있습니다. 다음은 스탬핑에 의한 간략한 소개입니다. 가장 일반적으로 늘어나는 제품은 무엇입니까? 1. 원통형 제품의 연신은 제품의 바닥이 평평하고 원통의 측벽이 축대칭이며 변형이 동일한 원주에 고르게 분포되어 플랫 블랭크가 깊은 드로잉 변형을 생성합니다. 아래 사진의 제품은 당사에서 고객을 위해 가공한 맞춤형 원형파이프, 군수품용 부속품, 스탬핑된 강인장 장파이프 등입니다. 2. 타원형 연신 가공된 판재 블랭크의 변형은 연신 변형이지만 윤곽 형상에 따라 그에 따라 변형량과 변형 비율이 변화한다. 곡률이 클수록 블랭크의 소성 변형이 커집니다. 반대로 곡률이 작을수록 블랭크의 소성 변형이 작아집니다. 3. 직사각형 껍질을 늘려서 한 번 늘려 형성된 낮은 직사각형 조각을 가공합니다. 인장 시 ​​플랜지 변형 영역의 둥근 모서리의 인장 저항은 직선 모서리의 인장 저항보다 크고 둥근 모서리의 변형 정도는 직선 모서리의 변형 정도보다 큽니다. 이 제품에서 가장 중요한 것은 몰딩입니다. 연료탱크 성형은 드로잉 공정으로, 금형 설계의 안정성을 확보하는 동시에 공작기계의 안정성을 확보하면서 성형 공정을 유압프레스에서 완료해야 합니다. 아래 그림의 제품은 당사에서 고객을 위해 가공한 디젤 연료탱크입니다. 3. 테이퍼드 스트레치는 스트레치 가공 제품의 스트레치 가공 한계를 초과하며, 이는 2회 이상의 스트레치 후에 완료될 수 있습니다. 프런트 스테이션의 깊이 방향으로 늘어나던 제품이 다시 깊이 방향으로 늘어나게 됩니다. 넓은 플랜지 연신 부분은 처음 연신할 때 필요한 플랜지 직경까지 연신되며, 나중에 연신할 때 플랜지 직경은 변경되지 않습니다. 본 제품은 당사에서 고객님을 위해 가공한 차량용 스타터컵 제품입니다. 가솔린 발전기 스타터 컵 4개의 특수한 모양의 늘어난 부품. 블랭크의 깊이가 크고 형상이 복잡하며 변형이 크기 때문에 블랭크의 국부적인 면적과 펀치에만 의존합니다. 성형력의 전달로 인해 블랭크가 국부적으로 과도하게 얇아지거나 파열되기 쉽습니다. 여러 번의 전환을 통해 점차적으로 형성됩니다. 5. 패널 도면 가공 패널 제품은 표면 형상이 복잡한 판금 스탬핑 부품입니다. 드로잉 공정에서 블랭크의 변형은 복잡하며 그 성형 특성은 더 이상 단순 드로잉 성형이 아니라 딥 드로잉과 벌징이 동시에 존재하는 복합 성형입니다. 금속 드로잉 부품은 모양이 다르고, 스탬핑 가공 재료도 다양하며, 유용성 특성도 다릅니다. 스탬핑 및 드로잉 시 스탬핑 가공 재료의 선택은 자신의 요구 사항을 충족해야 하며 금형 설계 및 제조 공정도 다릅니다. 스탬핑 제조사가 가공하는 드로잉 부품은 위에 설명된 부품에 국한되지 않습니다. 스트레칭 부품은 산업계뿐만 아니라 이미 사람들의 일상 생활 요구 사항에 대중화되었습니다. 스탬핑 추천 기사 스테인레스 스틸 스탬핑 및 드로잉 성형 시 주의 사항 이전 게시물: 스탬핑 및 드로잉 성형 가공 방법