금속 스탬핑 부품 가공 시 발생하는 일반적인 문제
금속 스탬핑 부품은 금속 재료 가공 및 기계 장비 제조 산업에서 흔히 사용되는 금속 가공 부품으로, 자동차, 전자, 의료 장비 등 정밀 산업을 포함하여 그 응용 분야도 매우 넓습니다. Precision은 10년 이상 정밀 스탬핑 부품에 대한 맞춤형 처리 서비스에 전념해 왔으며 다양한 복잡한 스탬핑 부품에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 다음으로 금속 스탬핑 부품 가공의 일반적인 문제를 주로 소개합니다. 1. 금속 스탬핑 부품을 가공하는 동안 펀칭 구멍 크기가 약간 크거나 작으며 다이 베이스의 크기가 매우 큽니다. 2. 전단 블레이드가 마모되면 재료의 인장 응력이 증가하고 금속 스탬핑 부품의 회전 및 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. 소재를 뒤집으면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다. 3. 금속 스탬핑 부품이 재료에 강한 압력을 가하면 재료가 소성 변형을 일으켜 펀칭 크기가 증가합니다. 더 작은 압력을 사용하면 펀칭 크기가 작아집니다. 4. 몰드베이스의 칼날 상단은 경사 또는 호 모양입니다. 차가운 펀칭 압력이 완화되기 때문에 스탬핑 부품이 회전 및 뒤틀림을 유발하기 쉽지 않습니다. 금속 스탬핑 부품 가공은 금속 재료의 소성 변형 가공의 주요 방법 중 하나입니다. 금속 스탬핑 부품은 다양한 산업 장비에 사용되므로 금속 스탬핑 부품의 가공 품질을 보장해야 합니다. 가공 중에 스탬핑 부품의 품질을 보장하려면 모든 사람이 위 표준을 엄격하게 구현해야 합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항
