스탬핑 드로잉 부품 생산 공정의 일반적인 문제 및 해결 방법

스탬핑 및 드로잉 부품은 스탬핑 및 드로잉 공정을 통해 특정 모양의 평평한 재료에서 상자, 원뿔, 원통 또는 기타 복잡한 모양의 얇은 벽 드로잉 부품입니다. 그들은 전기 제품, 악기, 자동차, 항공 우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 스탬핑 회사가 스탬핑 및 드로잉 부품을 대량으로 생산할 경우 제품 품질에 영향을 미치는 다양한 문제가 발생합니다. 일반적인 문제와 해당 솔루션을 살펴보겠습니다. 1. 플랜지가 불안정하고 늘어진 부분이 주름지는 이유: 블랭크 홀더 힘이 너무 작거나 블랭크의 상대적 두께가 작거나 스트레치 계수가 너무 작습니다. 해결책: 블랭크 홀더의 힘을 높이거나 늘이는 횟수를 늘리십시오. 2. 스탬핑 및 드로잉 부품의 표면 변형 원인: 낮은 열처리 경도, 불량한 마무리, 부적절한 재료 선택, 과도한 재료 두께, 다이 필렛 마모, 벤딩 블랭크의 표면 품질 불량, 불합리한 공정 계획 선택, 윤활 부족 등 해결책: 여러 번 늘려야 하는 부품을 스탬핑하는 경우 필요한 외관 품질을 보장한다는 전제 하에 연신 과정에서 발생할 수 있는 흔적이 있습니다. 윤활하고 마찰을 줄이기 위해 적절한 재료와 공정 계획을 선택하십시오. 3. 스탬핑 및 드로잉 부품의 모양과 크기가 일치하지 않는 이유: 부정확한 위치 지정으로 인한 스프링백을 줄이기 위한 조치를 취하는 것 외에도 블랭크 위치 지정의 신뢰성도 향상되어야 합니다. 해결책: 스탬핑 및 스트레칭의 가공 형태는 가능한 한 단순하고 대칭이어야 하며, 모양은 가능한 한 한 번에 스트레칭 및 성형되어야 합니다. 4. 구멍이 있는 인장재의 구멍이 늘어나 균열이 발생합니다. 이유는 구멍 직경이 너무 커서 구멍 주변의 재료가 높은 인장 응력을 받아 균열이 발생하기 때문입니다. 해결책: 성형 공정 순서를 변경하고 먼저 스트레치 성형한 다음 바닥에 구멍을 뚫습니다. 5. 원통형 늘어난 부분의 위쪽 가장자리가 주름지고 불안정해지는 이유: 다이의 둥근 모서리 반경이 너무 커서 다이와 펀치 사이의 간격이 너무 커지거나 블랭크 홀더 힘 너무 작습니다. 해결책: 블랭크 홀더 힘을 높이고 다이의 필렛 반경을 줄이십시오. [추천] 자세히 알아보기: 스탬핑 부품 ​​생산의 안정성을 보장하는 방법 자세히 알아보기: 모터 하우징의 목적을 알고 계십니까? 자세히 알아보기: 스탬핑 처리 기술 표준