금속 스탬핑 드로잉 부품 생산 시 일반적인 문제 및 해결 방법

금속 스탬핑 및 드로잉 부품은 일상 생활 어디에서나 볼 수 있습니다. 금속 스탬핑 및 드로잉 부품을 대량으로 생산하는 경우 여러 가지 이유로 인해 다양한 문제가 발생합니다. 이 기사에서는 금속 스탬핑 도면을 귀하와 공유하기 위해 금속 스탬핑 제조업체의 경험을 요약합니다. 연신 부품 생산 시 일반적인 문제 및 해결 방법: 1. 금속 스탬핑 늘어난 부품의 모양과 크기가 금속 스탬핑 늘어난 부품의 모양과 크기와 일치하지 않는 것은 주로 스프링백과 부정확한 위치 지정으로 인해 발생하며 스프링백을 줄이기 위한 조치를 취하는 것 외에도 블랭크 위치 지정의 신뢰성도 있어야 합니다. 개선됩니다. 2. 금속 스탬핑 및 드로잉 부품의 표면 변형은 부적절한 재료 선택, 낮은 열처리 경도, 마감 불량, 다이 필렛 마모, 곡선 블랭크의 표면 품질 불량, 과도한 재료 두께 및 장인 정신으로 인해 발생합니다. 불합리한 계획 선택, 윤활 부족 및 기타 이유로 발생합니다. 3. 금속 스탬핑 인장 부품의 굽힘 균열 (1) 굽힘 선과 시트 재료의 엠보싱 방향 사이의 각도가 지정된 레이아웃을 따르지 않는 경우 굽힘 선은 단방향 V-일 때 엠보싱 방향에 수직이어야 합니다. 모양의 굽힘이 사용됩니다. 양방향 벤딩 시 벤딩 라인과 엠보싱 방향은 45도가 바람직합니다. (2) 인장부분의 가소성이 나쁘다. (3) 굽힘 반경이 너무 작고 산세 품질이 좋지 않습니다. (4) 윤활 부족 - 높은 마찰. (5) 볼록형과 오목형 금형의 필렛 반경이 마모되었거나 간격이 너무 작아 이송 저항이 증가합니다. (6) 연신 부품의 전단 및 블랭킹 부분의 품질이 좋지 않고 버 및 균열이 발생합니다. (7) 재료의 두께가 허용오차를 심각하게 벗어났습니다. 용액 공급이 어렵습니다. 1. 금속 스탬핑 및 드로잉 성형 공정의 형태는 가능한 한 단순하고 대칭이어야 하며, 가능한 한 한 번에 그려야 합니다. 2. 여러 번 늘려야 하는 부분, 필요한 외관 품질 확보를 전제로, 리스폰스 내부와 외부에 스트레칭 과정에서 발생할 수 있는 흔적이 있어야 합니다. 3. 설치 요구 사항을 보장한다는 전제 하에 응답은 늘어난 부분의 측벽에 일정한 경사를 가져야 합니다. 4. 늘어진 부분의 바닥이나 플랜지의 구멍 가장자리와 측벽 사이의 거리가 적절해야 합니다. 5. 바닥 모서리와 늘어난 부분의 벽, 플랜지와 벽, 직사각형 부분의 네 모서리의 반경이 적합해야 합니다. 6. 금속 스탬핑 풀 확장 부품의 치수는 내부 및 외부 치수와 함께 표시될 수 없습니다. 금속 스탬핑 드로잉 부품 생산 시 일반적인 문제와 해결책은 위의 내용을 공유하며, 금속 스탬핑 제조업체 전문 금속 스탬핑 공장, 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​제공: 금속 스탬핑 파편, 금속 스탬핑 드로잉 부품, 금속 스탬핑 방열판, 금속 스탬핑 다이 처리