사출 성형 공정의 일반적인 문제와 해결 방법 (1)

금속 인서트 사출 성형의 적용 범위는 매우 넓으며 현대 사회에서 역할과 영향력이 점점 커지고 있습니다. 정밀 코어 팀은 30년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형에 주력해 왔으며 맞춤형 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 사출 성형에는 주로 정밀 금속 인서트 사출 성형과 정밀 사출 성형의 두 부분이 있습니다. 다음으로, 사출 성형 공정에서 흔히 발생하는 10가지 문제와 해결 방법을 분석해 드리겠습니다. 1. 제품을 방금 켜면 전면(플래시)이 튀어나오는 현상, 그리고 제작기간이 지나도 접착제가 부족한 이유와 해결책. 사출 성형기가 막 시작되면 사출 성형기 배럴의 용융물은 가열 시간이 길고 용융 점도가 낮고 유동성이 좋으며 제품이 흘러 내리기 쉽습니다. 생산 기간이 지나면 용융물이 계속 열을 빼앗아 용융물과 점도가 부족해집니다. 크고 유동성이 좋지 않아 제품에 접착제가 부족합니다. 생산 기간이 지나면 재료 파이프의 온도를 점차적으로 높여 문제를 해결하십시오. 2. 생산 과정에서 제품에 접착제가 부족하고 때로는 사출 압력과 속도를 높이는 것이 유효하지 않은 경우가 있습니다. 이유는 무엇입니까? 생산 기간이 지난 후에도 용융물은 계속해서 열을 빼앗아 용융물이 부족하고 점도가 높으며 유동성이 좋지 않아 제품에 접착제가 부족합니다. 이를 해결하려면 재료 파이프의 온도를 높이십시오. 3. 제품의 내산성 테스트의 목적. 제품의 내산성 시험은 제품의 내부 응력을 제거하기 위해 제품의 내부 응력과 내부 응력의 응력 지점의 위치를 ​​검출하는 것입니다. 4. 제품의 금속 인서트가 쉽게 깨지는 이유와 해결책. 인서트를 제품에 배치하면 사출 성형 중에 용융 접착제가 차가운 인서트와 만날 때 내부 응력이 형성되어 제품의 강도가 감소하고 균열이 생기기 쉽습니다. 생산 중에 인서트가 예열됩니다. 5. 제품 취약성에 대한 이유와 해결책. 제품이 취성되기 쉬운 이유는 노즐재질과 부재료를 너무 많이 사용하여 제품이 부서지거나, 재료가 재료튜브에 너무 오랫동안 머무르게 되어 고무의 노화를 초래하여 제품이 부서지기 쉬운 제품이기 때문입니다. . 신소재의 비율을 높이고 노즐 소재의 재활용 횟수를 줄입니다. 일반적으로 고무재질이 재료관에 오랫동안 머무르는 것을 방지하기 위해 3배를 넘지 않아야 합니다. 6. 유리섬유 제품에서 팬섬유가 발생하기 쉬운 이유와 해결책. 이는 용융 온도나 금형 온도가 낮고 사출 압력이 부족하여 유리 섬유가 접착제의 플라스틱과 잘 결합되지 않아 팬 섬유가 나타나는 원인입니다. 용융 온도와 금형 온도를 높이고 사출 압력을 높입니다. 7. 제품에 대한 공급 입구 온도의 영향. 공급 포트의 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 기계가 불안정한 재료를 반환하고 공급량이 불안정해지며 제품의 크기와 외관에 영향을 미칩니다. 8. 투명제품 흰반점 원인과 해결방법 투명 제품은 제품 내부의 차가운 접착제나 재질의 먼지로 인해 흰색 반점이 있습니다. 노즐 온도를 높이고, 냉각 웰을 추가하고, 먼지가 유입되는 것을 방지하기 위해 원료를 저장하십시오. 9. 제품 변형 문제 제품 변형은 주로 열수축 불균형이나 제품 자체의 내부 응력으로 인한 제품 변형으로 인해 발생합니다. 10. 풀림 및 후퇴 위치 설정의 중요성 풀림 및 후퇴 위치를 너무 크게 설정하면 복귀 재료가 산소를 흡수하고 고무 화합물을 산화시켜 기포가 생성될 수 있습니다. 위치를 너무 작게 설정하면 배럴 내부의 압력이 높아지고 전단력이 너무 높아 고무가 분해되지 않아 노즐이 침을 흘리게 됩니다. 위치 오류는 0.4mm를 초과할 수 없습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유