나는 십여년 넘게 금속 스탬핑 산업에 종사해 왔으며, 내가 접촉한 크고 작은 금속 스탬핑 공장의 수는 셀 수 없을 정도로 많습니다. 그러나 제가 접촉한 스탬핑 공장 중 90%는 어느 정도 기존 공장을 보유하고 있습니다. 질문, 오늘 스탬핑의 저자는 제가 발견한 문제를 여러분과 공유하고 몇 가지 해결책을 제시할 것입니다. 금속 스탬핑 부품 가공에 함께 종사하는 동료들도 '변화가 있다면 개선'되길 바란다. 첫째, 금속 스탬핑 공장에 존재하는 몇 가지 문제입니다. 1. 고객의 독촉전화는 매일 계속 울리고, 원자재와 전기도금공장에 매일 독촉을 해야 한다. 매일 배달을 할 수는 없지만 대부분 '바쁨'입니다. 2. 생산된 금속 스탬핑 부품은 품질이 좋지 않았으며 며칠 내에 동일한 실수를 저질렀습니다. 수정과 수정의 끊임없는 순환이 있습니다. 3. 스탬핑 작업장에는 원자재, 반제품, 스크랩 및 완제품이 무질서하게 배치됩니다. 원자재가 필요할 때 그것을 찾는 데 오랜 시간이 걸립니다. 4. 스탬핑 부품이 생산된 후 스탬핑 다이를 교체한 후 해당 원자재, 도구 및 예비 부품을 제때 청소할 수 없어 엉망입니다. 5. 스탬핑 작업자는 안전규정에 따라 펀치프레스를 조작할 수 없으며, 작업자가 수시로 규정을 위반하여 작업하고 있는 것을 볼 수 있습니다. 근로자는 생산에 있어 비효율적이며 규정을 따르지 않습니다. 둘째, 문제에 대한 해결책이다. 1. 고객과 생산 일정을 결정한 후, 사전에 생산 계획을 맞춤화하고, 생산 계획에 따라 필요한 원자재를 최초 구매해야 합니다. 원자재 공급업체는 반드시 정규 제조업체를 선택해야 합니다. 2. 스탬핑 부품의 품질은 안정적이어야 합니다. 문제 발생 후 기술, 생산, 품질검사 부분의 회의를 구성하여 문제의 원인을 찾아내고 신속하게 해결책을 강구해야 합니다. 3. 하드웨어 스탬핑 작업장에 대한 전체 계획을 세우고 원자재 영역, 반제품 영역 및 완제품 영역을 설정하며 각 영역이 서로 간섭할 수 없습니다. 4. 특정 사양의 금속 스탬핑 부품이 생산된 후 스탬핑 다이에 표시를 하고 다이 보관 장소에 보관해야 합니다. 5. 근로자를 대상으로 수시로 생산교육을 실시하고, 근로자의 안전생산에 대한 인식을 지속적으로 강화하는 것이 필요합니다. 작업장 책임자는 근로자의 감독 및 관리에 대한 책임을 져야 합니다. 이전 게시물: 현재 금속 스탬핑 산업이 직면한 몇 가지 문제
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