스탬핑 부품 ​​가공의 일반적인 문제 및 가공 조치

스탬핑 부품 ​​가공 및 솔루션의 일반적인 문제: a, 일일 가공에서 금속 스탬핑 부품은 작거나 큰 펀칭 크기에 직면하고 펀치 크기에 따라 더 큰 문제가 발생합니다. 둘째, 절단 블레이드 마모, 재료 인장 응력 증가, 스탬핑 부품 ​​생성 재료, 왜곡이 증가하는 경향이 있습니다. 양방향으로 생산하면 펀칭 크기가 작아집니다. 세 번째, 재료 압력, 스탬핑 부품 ​​가공으로 인해 재료가 소성 변형을 일으키고 펀칭 크기가 커질 수 있습니다. 압력을 줄이면 펀칭 크기가 작아집니다. 넷, 펀치 가장자리 끝 모양. 블랭킹 힘이 느려지므로 끝 경사 또는 호와 같은 소금 조각은 제작, 왜곡을 돌리기가 쉽지 않습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 리브 보강재, 플랜징, 기복 또는 인공물을 사용하여 다른 방법으로 제조하기 어렵게 만들 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물 정밀도가 미크론 등급에 도달할 수 있고 반복 정밀도가 높으며 사양이 일관되고 구멍 네스트, 볼록 세트 등을 펀치할 수 있습니다. 일일 생산에서 부품을 스탬핑하면 작거나 큰 펀칭 크기가 발생하며, 사양 이상 가능) 펀치 크기가 크면 볼록 및 오목 다이 크기의 성형 설계, 가공 정확도 및 블랭킹 간격 및 기타 요소를 고려하는 것 외에도 위의 네 가지 측면도 해결해야 합니다. 에세이: 하드웨어 스탬핑 감지 소개