사출성형공정의 공통적인 문제점과 대책(2)
정밀 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형 분야에서 풍부한 경험을 보유한 제조업체로서 모든 종류의 롤투롤 사전 사출 부품을 생산할 수 있으며 모든 종류의 정밀 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 2색 사출, 3색 사출, 2색 사출 성형을 제공할 수 있습니다. 서브사출성형 등 맞춤형 사출성형 서비스를 제공합니다. 다음으로, 저희 팀에서는 사출 성형 공정에서 흔히 발생하는 문제와 대책을 분석해 드리겠습니다. (2) 1. 제품 타원의 원인과 해결책. 제품의 타원은 접착제의 불균일로 인해 제품 주위에 압력이 고르지 않아 제품이 타원형이 되며 3점 접착제를 사용하여 제품이 접착제에 고르게 들어가도록 합니다. 2. 금형에 대한 정밀 제품의 요구 사항. 금형 재료는 강성이 좋고 탄성 변형이 적으며 열팽창 계수가 작아야 합니다. 3. 금형배출점의 합리성과 선정방법. 금형 벤트 포인트는 불합리하며 벤트 효과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 제품 변형이나 크기 변경을 유발할 수 있으므로 금형 벤트 포인트가 합리적이어야 합니다. 금형 배기 지점을 선택할 때 제품 끝 부분에 접착제가 가득 찬 곳과 제품이 갇혀서 타는 곳에서 배기구를 열어야합니다. 4. 사출성형기의 사출능력 : PW u003d 사출압력(kg/cm2) × 사출량(cm3)/1000 5. 사출성형기의 사출마력 : PW(KW) u003d 사출압력(kg/cm2) × 사출속도(cm3/sec)×9.8×100% 6. 사출성형기의 사출속도 : V(cc/sec)u003dл/4×d2×rd2 : 재료관의 직경 r : 재료의 밀도 7. 사출성형기 사출추력 : F(Kgf)u003dл/4(D12-D22)×P×2D1 : 실린더 내경 D2 : 피스톤로드 외경 P : 시스템압력 8, 사출성형기 사출압력 : P(kg/cm2) )u003d[л/4×( D12-D22)×P×2]/(л/4×d2) 9. 사출성형기의 가소화 능력: W(g/sec)u003d2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N× S×1000/3600/2h u003d 나사 선단 깊이(cm) S u003d 원료(10)의 밀도, 시스템 압력은 얼마입니까? 사출압력의 차이는 무엇인가요? 시스템 압력(kg/cm2) u003d 유압 회로에 설정된 최고 작동 압력입니다. 사출 압력은 사출 성형기의 실제 압력을 말하며 둘은 동일하지 않습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유
