'하드웨어'를 가공하는 정밀 금속 스탬핑 부품의 일반적인 문제 및 원인

일상 생활에서 사용되는 많은 제품은 금속 스탬핑 부품이며 금속 스탬핑 부품을 가공해야 합니다. 그러나 정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 몇 가지 일반적인 문제에 직면하게 됩니다. 아래 금속 스탬핑 공장의 저자는 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공의 일반적인 문제와 이유를 소개하겠습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공의 일반적인 문제와 이유: 1. 버(Burr) : 모서리나 모서리를 펀칭하거나 트리밍하는 과정에서 재료가 완전히 남지 않고 강판 단면 아래에 버(Burr)가 발생합니다. 단면을 기준으로 Burr 높이가 0.2mm 이상일 경우 생성된 철분에 의해 금형이 손상되어 요철이 발생합니다. 2. 요철 및 볼록 : 재료의 표면이 비정상적으로 볼록하거나 오목한 현상으로 풀림 라인의 이물질(철가루, 먼지)로 인해 발생합니다. 3. 롤러 인쇄: 클리닝 롤러나 피딩 롤러에 이물질이 부착되어 발생합니다(고정 피치에서 발생). 정상적인 상황에서는 시트에 인쇄된 롤러의 이물질을 제거할 수 있습니다. 4. 슬라이딩 마크 : 롤러의 미끄러짐에 의해 발생하며 급정지 또는 가속할 때 발생합니다. 5. 롤 재료가 부서지거나 가장자리에 주름이 생길 수 있습니다. 코일의 불균형 공급으로 인해 금형의 가이드 롤러 간격이 작을 때 언코일링 라인의 가이드 롤러에 주름이 생길 수 있습니다. 위의 내용은 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공 시 발생하는 몇 가지 일반적인 문제에 관한 것입니다. 위와 같은 상황이 발생하더라도 당황하지 마십시오. 그것들은 모두 일반적인 문제입니다. 처리 중 많은 부분에 주의하고 피하세요.