금속 스탬핑 부품 가공의 일반적인 문제 및 원인
1. 버(Burr): 가장자리와 모서리를 펀칭하거나 트리밍하는 과정에서 재료가 완전히 남지 않습니다. 철판 단면 아래에 Burr가 발생합니다. Burr 높이가 강판 단면 기준으로 0.2mm 이상이면 발생하는 철분에 의해 금형이 파손되어 불균일이 발생하게 됩니다. . 2. 요철 및 볼록 : 재료의 표면이 비정상적으로 볼록하거나 오목한 현상으로 이는 풀림 라인에 혼입된 이물질(철가루, 먼지)로 인해 발생합니다. 3. 롤러 인쇄: 청소 롤러 또는 급지 롤러에 이물질이 부착되어 발생합니다(고정 피치에서 발생). 일반적으로 시트에 인쇄된 롤러에 묻은 이물질은 제거할 수 있습니다. 4. 슬라이딩 마크 : 롤러가 급정지 또는 가속할 때 발생하는 슬라이딩으로 인해 발생합니다. 5. 롤 재료가 부서지거나 가장자리에 주름이 생길 수 있습니다. 코일의 불균형 공급으로 인해 금형의 가이드 롤러 간격이 작을 때 언코일링 라인의 가이드 롤러에 주름이 생길 수 있습니다. 6. 긁힘 : 부품에 긁힘이 발생하는 주된 원인은 금형에 날카로운 상처가 있거나 금형 내부로 떨어지는 금속 먼지 때문입니다. 예방 조치는 금형의 상처를 갈아서 금속 먼지를 제거하는 것입니다. 7. 바닥 균열: 부품 바닥 균열의 주요 원인은 재료의 가소성이 좋지 않거나 다이 홀더 링을 과도하게 누르는 것입니다. 예방 조치는 재료를 더 나은 가소성으로 교체하거나 홀더 링을 느슨하게 하는 것입니다. 8. 측벽 주름 : 부품 측벽 주름이 발생하는 가장 큰 원인은 소재의 두께가 충분하지 않거나(초소형 허용두께보다 얇음) 상하 금형이 편심되게 설치되어 발생하는 현상입니다. 한쪽에는 큰 틈이 있고 다른 쪽에는 작은 틈이 있는 경우, 즉각적인 재료 교체 및 금형 재조정이 예방 조치입니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
