일반적인 정밀 스탬핑 다이 설계 - 하드웨어
일반적인 정밀 스탬핑 다이 설계 및 제조 문제는 다음과 같습니다. 1. 금형 설계 및 제조 정밀 스탬핑 금형 계획 및 생산 기술 혁신은 좋지 않으며 금형의 많은 핵심 계획 내용 및 기술과 생산 공정의 기술, 이론 및 핵심 기술을 습득합니다. 아니요, 전체적인 금형 수준을 향상시키기는 어렵고, 스킬 후속 및 추구 단계에 있었습니다. 고급 수준에 도달하기 위한 관련 기획과 탄탄한 기술의 지원은 여전히 부족합니다. 2. 금형의 수명은 금형 정보, 즉 열처리, 생산 및 설치 기술에 의해 영향을 받습니다. 중국의 스탬핑 다이의 사용 시간은 기본적으로 중국의 고급 수준보다 낮으며 거리는 30% 이상입니다. 특히, 금형 수리 건수 증가로 인해 금형 수리 건수가 증가하고, 정밀 금속 스탬핑 부품의 생산률이 감소하며, 금형 수리 비용이 증가하여 우리나라 금형 시장의 전반적인 경쟁력에 영향을 미치고 있습니다. 3. 금형 테스트 및 완전한 신뢰성: 금형 테스트는 미세 펀칭 다이의 설계 및 생산 후 금형에 대한 이론적 실험, 설명 및 검사 과정입니다. 이는 금형 설계 및 생산 문제의 실제 표시이며 스탬핑 금형의 설계이기도 합니다. Zhuan 업계 인력의 생산 기술 및 기술 수준을 종합적으로 반영합니다. 금형의 신뢰성과 안정성은 금형 설계 및 생산 품질의 기준이며 금형의 정상적인 사용을 보장합니다. 우리나라는 멀티 스테이션, 다기능 스탬핑 다이의 설계 및 생산 과정에서 눈에 보이지 않는 지식과 기술 축적에 대한 심층적인 탐구가 부족하기 때문에 세계의 선진 금형 회사인 우리나라의 멀티 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이스에 비해 스탬핑 다이가 테스트되었습니다. , 금형 사용 시 조정 및 수리 시간이 30% 이상 증가합니다. 현재 첨단 금형 기술을 시험 절차 없이 연구하고 있는 외국과 비교할 때, 우리나라의 금형 시험 기술과 금형의 신뢰성 및 안정성 사이의 거리를 감출 수 없습니다. 4. 금형 기초 및 핵심 기술: 파인 블랭킹 금형 설계는 매우 실용적인 기술입니다. 우리나라에서는 오랫동안 금형 설계 및 생산의 실용성에 큰 관심을 기울여 왔지만, 스탬핑 다이의 기본 이론 및 기술에 대한 연구가 부족하여 금형 설계 및 제작에 대한 기본 이론 및 기술의 발전이 더디게 이어졌습니다. 생산. 또한, 스탬핑 다이 회사의 분업은 개선될 수 없습니다. 작지만 부족하고 크고 완전한 금형업체가 여전히 지배적이다. 기업의 핵심경쟁력을 형성하는 것은 어렵다. 회사 자체의 기술과 혁신은 외국에 비해 뒤떨어질 수 있습니다. Xian은 금형 기업에 입사했습니다. 금형 재료, 표준 부품 및 기타 금형 관련 매칭 측면에서 기술이 부족하여 중국 다중 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이의 전반적인 기술 수준에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 다중 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이의 기본 기술 지원에는 여전히 취약한 링크가 많이 있습니다. 5. 금형 지지를 위해 일반적으로 사용되는 시설 및 부품: 다중 스테이션 및 다기능 스탬핑 금형의 공통 부품 및 지지 부품은 금형 전체의 신속한 개발을 위한 기본 조건입니다. 그러나 열처리, 재료, 표준 부품 및 기타 일반적인 금형 부품 및 부품으로 인해 지원 기술 및 품질 수준이 낮고 가오 수준 금형의 기본 부품 및 지원 부품은 주로 수입에 의존합니다. 따라서 우리나라에서는 금형 공통 부품 및 부속품의 기술과 품질 수준을 시급히 향상시킬 필요가 있습니다. 하드웨어 스탬핑 부품 상담에 대해 더 알고 싶습니다.:
